HEIDENHAIN TNC 640 (34059x-05) Cycle programming - Manual (Página 557)

MEDIR TALADRO (Ciclo 421, DIN/ISO: G421) 16.5
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TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 4/2015
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16.5 MEDIR TALADRO (Ciclo 421,
DIN/ISO: G421)
Desarrollo del ciclo
Con el ciclo de palpación 421 se calcula el punto central y el
diámetro de un taladro (cajera circular). Si se han definido los
valores de tolerancia correspondientes en el ciclo, el TNC realiza
una comparación del valor nominal y el real y memoriza la
diferencia en los parámetros del sistema.
1 El TNC posiciona el palpador con avance rápido (valor de la
columna
FMAX) y con lógica de posicionamiento (ver "Ejecutar
ciclos de palpación", página 462) en el punto de palpación 1 . El
TNC calcula los puntos de palpación a partir de los datos del
ciclo y de la distancia de seguridad de la columna SET_UP de la
tabla de palpación
2 A continuación, el palpador se desplaza hasta la altura de
medición introducida y ejecuta el primer proceso de palpación
con avance de palpación (Columna
F) El TNC determina
automáticamente la dirección de palpación en relación al ángulo
inicial programado
3 Luego el palpador se desplaza circularmente, o bien hasta
la altura de medición, o bien hasta la altura segura, para el
siguiente punto de palpación
2 y ejecuta allí el segundo proceso
de palpación
4 El TNC posiciona el palpador en el punto de palpación 3 y luego
en el punto de palpación 4 y ejecuta allí el tercer y el cuarto
proceso de palpación respectivamente
5 Para finalizar el TNC hace retroceder el palpador a la altura de
seguridad y memoriza los valores reales y las desviaciones en
los siguientes parámetros Q:
Número de
parámetro Significado
Q151 Valor real del centro en eje principal
Q152 Valor real del centro en eje auxiliar
Q153 Valor real del diámetro
Q161 Desviación del centro en eje principal
Q162 Desviación del centro en eje auxiliar
Q163 Desviación del diámetro
¡Tener en cuenta durante la programación!
Antes de la definición del ciclo deberá programarse
una llamada a la herramienta para la definición del eje
del palpador.
Cuanto menor sea el paso angular programado, más
imprecisas serán las medidas del taladro calculadas
por el TNC. Valor de introducción mínimo: 5°.