HEIDENHAIN TNC 640 (34059x-05) Cycle programming - Manual (Página 315)

PLANEAR CON FRESA (Ciclo 232, DIN/ISO: G232) 11.9
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TNC 640 | Modo de Empleoprogramación de ciclos | 4/2015
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11.9 PLANEAR CON FRESA (Ciclo 232,
DIN/ISO: G232)
Desarrollo del ciclo
Con el ciclo 232 se pueden fresar superficies en varias pasadas y
teniendo en cuenta una sobremedida de acabado. Para ello están
disponibles tres estrategias de mecanizado:
Estrategia Q389=0 : Mecanizar en forma de meandro,
incremento lateral por fuera de la superficie a mecanizar
Estrategia Q389=1 : Mecanizar en forma de meandro,
aproximación lateral en el borde de la superficie a mecanizar
Estrategia Q389=2 : Mecanizar línea a línea, retroceso e
incremento lateral con avance de posicionamiento
1 El TNC posiciona la herramienta en marcha rápida
FMAX
sobre el punto de partida 1 con la lógica de posicionamiento
partiendo de la posición actual: si la posición actual en el eje de
la herramienta es superior a la de la 2ª distancia de seguridad,
el TNC desplaza la herramienta primeramente en el plano de
mecanizado y luego en el eje de la herramienta, de lo contrario
la desplaza primeramente a la 2ª distancia de seguridad y luego
en el plano de mecanizado. El punto de partida en el plano de
mecanizado se encuentra desplazado junto a la pieza según el
radio de la herramienta y según la distancia de seguridad lateral.
2 A continuación, la herramienta se desplaza con avance de
posicionamiento en el eje de la herramienta hasta la primera
profundidad de aproximación calculada por el TNC
Estrategia Q389=0
3 A continuación, la herramienta se desplaza, con el avance
al fresar programado, hasta el punto final 2 El punto final se
encuentra fuera de la superficie, el TNC lo calcula a partir del
punto de partida programado, de la longitud programada, de
la distancia de seguridad lateral programada y del radio de la
herramienta
4 El TNC desplaza la herramienta, con avance de posicionamiento
previo transversalmente, hasta el punto de partida de la
siguiente línea; el TNC calcula este desplazamiento a partir de la
anchura programada, del radio de la herramienta y del factor de
solapamiento de trayectoria máximo
5 Luego la herramienta retorna al punto de partida 1
6 El proceso se repite hasta mecanizar completamente la
superficie programada. Al final de la última trayectoria se realiza
la aproximación a la siguiente profundidad de mecanizado
7 Para evitar recorridos en vacío, la superficie se mecaniza a
continuación siguiendo el orden secuencial inverso.
8 El proceso se repite hasta que se hayan ejecutado todas las
aproximaciones. En la última aproximación, en el avance de
acabado se fresará únicamente la sobremedida de acabado
programada.
9 Al final, el TNC hace retirar la herramienta con FMAX hasta la 2ª
distancia de seguridad