Flowserve CS - Manual (Página 26)

CS INSTRUCCIONES PARA EL USARIO ESPAÑOL 26999906 06-10
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En el caso de que se dé un desarreglo, es poco
probable que pueda ser subsanado mediante la
rotación manual del rotor, siendo necesario el
desmontaje parcial para limpiar las partes afectadas.
Cabe señalar que el aumento de las concentraciones
de partículas incrementa la probabilidad de
desarreglos en el punto muerto y de gripajes, así
como daños por erosión.
El uso de una fuerza excesiva para
intentar liberar un rebote del rotor puede causar
daños más allá de la limpieza menor y la reparación
de las partes del rotor.
Por lo general, no se debe instalar una bomba sin filtro de
aspiración. El sistema de aspiración debe lavarse a
fondo antes de instalar el filtro de aspiración y montar la
tubería de aspiración de la bomba. El filtro debe ser
instalado en la tubería de entrada de la bomba,
asegurándose de que está situado donde pueda ser
fácilmente reparado (o limpiado). Asegúrese, sin
embargo, que el filtro instalado no distorsione el flujo de
aspiración de la bomba.
No instale el filtro directamente en la
boquilla de aspiración de la bomba. Los filtros deben
estar ubicados a, al menos, 6 o 10 pulgadas sobre la
boquilla de aspiración.
Los filtros de aspiración estándar Flowserve consisten
en una placa de acero de forma cónica con
perforaciones de 1.6 mm (
1
/
16
in.). La zona abierta del
filtro debe ser un mínimo de tres veces el área de la
aspiración de la bomba.
Figura 12 - filtro de tipo cónico
Siempre que se usen filtros de aspiración, es
fundamental que la caída de presión a través del filtro
esté constantemente controlada para asegurar que la
presión de aspiración de la bomba no sea inferior a la
necesaria para evitar la cavitación de la misma.
Deberán instalarse manómetros de presión
(o vacuómetros) en ambos lados del filtro para que
se pueda controlar la caída de presión en el filtro.
Durante la puesta en marcha del sistema, los
medidores deben ser controlados de forma continua.
Consulte al ingeniero de planta o al proyectista del
sistema sobre la diferencia de presión admisible a
través del filtro antes de hacer funcionar la bomba.
La presión diferencial a través del filtro y/o de la
pantalla es, por lo general, no mayor de 0.2 bar
(3 psi). Un aumento en la presión diferencial entre
las dos galgas indica que el filtro o la pantalla se está
colapsando con la suciedad y las cascarillas.
Antes de que la caída de presión se vuelva tan
severa que se produzca una cavitación, se debe
cerrar la bomba y limpiar el filtro.
Los ajustes de la alarma para proteger la bomba de
cavitaciones perjudiciales y de pérdida de aspiración
deben ser suministrados por el ingeniero de planta o
el proyectista del sistema antes de hacer funcionar la
bomba.
Normalmente, los ajustes de la alarma para proteger
la bomba de la cavitación perjudiciales y de la
pérdida de aspiración serían de 0.35 bar (5 psi) de
presión diferencial a través del filtro (pantalla).
La tubería de aspiración debe estar dispuesta de tal
forma que la configuración final del filtro (ubicación)
permita un fácil acceso para su limpieza.
El filtro puede estar equipado con una pantalla más fina
para filtrar el flujo de entrada. Una vez hecho esto, se
suele utilizar malla 100 para la puesta en marcha, a
tasas de flujo reducido. Para la operación final en un
sistema cerrado, los filtros de aspiración se eliminan
normalmente después de limpiar el sistema.
Para las funciones críticas de la bomba, cuando es
necesario un control continuo del flujo de aspiración,
y en sistemas abiertos, se suele utilizar malla 20 para
filtros permanentes.
En todo momento, cuando se utilice una pantalla y
filtros de aspiración, es fundamental que la caída de
presión a través de la pantalla y/o del filtro sea
constantemente controlada para asegurar que la
presión de aspiración de la bomba no sea inferior a la
necesaria para evitar la cavitación.
Cuando se hayan eliminado la suciedad y las
cascarillas del sistema, como se indica mediante
ningún cambio posterior en la caída de presión a través
del filtro con el tiempo, el filtro de puesta en marcha se
puede quitar o la pantalla se puede sustituir por otra de
mayores aberturas. Si se utiliza un filtro permanente
durante el normal funcionamiento, la presión diferencial
debe ser objeto de un seguimiento continuo.
Dirección de flujo preferencial