HEIDENHAIN iTNC 530 (340 420) Touch Probe Cycles - Manual (Página 50)

38 3 Ciclos de palpación para control automático de la pieza
3.1 Registr
a
r aut
o
máticament
e la posición inclinada de la pieza
U U U U Centro 1er eje Q321 (absoluto): centro del taladro en
el eje principal del plano de mecanizado
U U U U Centro 2º eje Q322 (absoluto): centro del taladro en
el eje transversal del plano de mecanizado. Si se
programa Q322 = 0, el TNC orienta el punto medio del
taladro en el eje Y positivo cuando Q322 es distinto de
0, el TNC orienta el punto medio del taladro a la
posición nominal (ángulo que resulta del centro del
taladro)
U U U U Diámetro nominal Q262: diámetro aproximado de la
cajera circular (taladro). Introducir un valor menor al
estimado
U U U U Angulo inicial Q325 (valor absoluto): ángulo entre el
eje principal del plano de mecanizado y el primer
punto de palpación
U U U U Paso angular Q247 (incremental): ángulo entre dos
puntos de medida, el signo del paso angular
determina el sentido de giro (- = sentido horario), con
el que el palpador se desplaza al siguiente punto de
medida. Si se quieren medir arcos de círculo, deberá
programarse un paso angular menor a 90°
Antes de la programación debe tenerse en cuenta
Para evitar que el palpador colisione con la pieza, deberá
indicarse el diámetro nominal de la cajera (taladro) menor
a lo estimado.
Cuando las dimensiones de la cajera y la distancia de
seguridad no permiten un posicionamiento previo en la
proximidad de los puntos de palpación, el TNC siempre
palpa partiendo del centro de la cajera. En este caso los
cuatro puntos de medida el palpador no se desplaza a la
altura de seguridad entre los cuatro puntos de medición.
Antes de definir el ciclo deberá programarse una llamada a
la herramienta para la definición del eje de palpación.
X
Y
Q322
Q321
Q262
Q325
Q247
Cuanto menor sea el paso angular que se programa, más
impreciso es el cálculo que realiza el TNC del punto central
del círculo. Valor de introducción mínimo: 5°.