Hypertherm THC ArcGlide - Manual (Página 18)

PS-2 Seguridad y cumplimiento de normas de Hypertherm
ADMINISTRACIÓN DEL PRODUCTO
Español / Spanish
Para comprobar que los RCD funcionen correctamente con el tiempo,
se deben hacer pruebas periódicas tanto de la intensidad como
del tiempo de disparo. Los equipos eléctricos portátiles y los RCD
utilizados en las áreas comerciales e industriales de Australia y Nueva
Zelanda se prueban con el estándar australiano AS/NZS 3760.
Al hacer las pruebas del aislamiento del equipo de corte por plasma
con el estándar AS/NZS 3760, mida la resistencia del aislamiento
como se describe en el Apéndice B del estándar, a 250 VCD con
el interruptor de encendido en la posición ON para que la prueba
se realice correctamente y evitar que se produzca un falso error en
la prueba de la corriente de fuga. Pueden producirse falsos errores ya
que los varistores de óxidos metálicos (MOV, por sus siglas en inglés)
y los filtros de compatibilidad electromagnética (EMC), utilizados para
reducir las emisiones y proteger al equipo contra sobretensiones,
pueden conducir una corriente de fuga de hasta 10 miliamperios
a tierra bajo condiciones normales.
Si tiene alguna pregunta relacionada con la aplicación o la
interpretación de alguna de las normas IEC (Comisión Electrotécnica
Internacional) descritas en este documento, debe consultar a un
asesor legal o de otra especialización que conozca las normas
electrotécnicas internacionales. No utilice únicamente las indicaciones
de Hypertherm para la interpretación o la aplicación de estas normas.
Sistemas de alto nivel
Cuando un integrador de sistemas agrega equipos adicionales,
por ejemplo, mesas de corte, accionadores por motor, controladores
de movimiento o robots, a un sistema de corte por plasma de
Hypertherm, el sistema combinado se puede considerar un sistema
de alto nivel. Los sistemas de alto nivel que tienen piezas móviles
peligrosas pueden constituir maquinaria industrial o equipos robóticos,
en cuyo caso el fabricante de equipo original (OEM, por sus siglas en
inglés) o el cliente final pueden estar sujetos a otras reglamentaciones
y normas además de las que se aplican al sistema de corte por plasma
fabricado por Hypertherm.
El cliente final y el OEM son responsables de realizar la evaluación
del riesgo del sistema de alto nivel y proporcionar protección contra
piezas móviles peligrosas. A menos que el sistema de alto nivel esté
certificado cuando el OEM incorpore los productos de Hypertherm,
la instalación también puede estar sujeta a la aprobación de las
autoridades locales. Busque asesoramiento legal y consulte a expertos
en las reglamentaciones locales si no tiene seguridad si su equipo
cumple con las normas aplicables.
Los cables externos que conectan los componentes del sistema
de alto nivel deben ser adecuados para resistir contaminantes
y movimiento, según sea necesario para el sitio de instalación
de uso final. Cuando los cables de conexión externos están
expuestos a aceite, polvo, agua u otros contaminantes, puede
ser necesario utilizar cables aptos para uso extremo.
Cuando los cables de conexión externos están sujetos a un
movimiento continuo, puede ser necesario utilizar cables aptos
para flexión constante. El cliente final o el OEM son responsables
de garantizar que los cables sean adecuados para la aplicación.
Como hay diferencias en las clasificaciones y los costos que pueden
ser requeridos por las reglamentaciones locales para los sistemas
de alto nivel, es necesario comprobar que todos los cables de
conexión externos sean adecuados para el sitio de instalación final.
Procedimientos para la inspección
y la prueba periódicas
Cuando las reglamentaciones nacionales locales así lo requieran,
la directiva IEC 60974-4 especifica los procedimientos de prueba
para la inspección periódica y las reparaciones o el mantenimiento
posteriores, de manera de garantizar la seguridad eléctrica de las
fuentes de alimentación de corte por plasma que cumplan con la
directiva IEC 60974-1. Hypertherm realiza, en la fábrica, las pruebas
de continuidad del circuito de protección y de resistencia del
aislamiento como pruebas no operativas. Las pruebas se realizan
sin conectar el equipo a la fuente de alimentación eléctrica y sin
puesta a tierra.
Hypertherm también quita algunos dispositivos de protección
que ocasionarían resultados falsos en las pruebas. Cuando las
reglamentaciones nacionales locales así lo requieran, se colocará
una etiqueta en el equipo para indicar que pasó las pruebas indicadas
por la directiva IEC60974-4. El informe de reparación debe indicar
los resultados de todas las pruebas a menos que se indique que
no se realizó una prueba en particular.
Cualificación del personal de las pruebas
Las pruebas de seguridad eléctrica para los equipos de corte de
formas pueden ser peligrosas, por lo que deben ser realizadas por un
experto en el campo de reparación eléctrica, preferiblemente alguien
que también esté familiarizado con los procesos de soldadura, corte
y aliado. Si estas pruebas son realizadas por personal no calificado,
los riesgos de accidente para el personal y el equipo pueden ser
mucho mayores que el beneficio de la inspección y las pruebas
periódicas.
Hypertherm recomienda que se realice sólo una inspección visual
a menos que las reglamentaciones nacionales locales del país en
donde está instalado el equipo requieran específicamente que se
realicen pruebas de seguridad eléctrica.
Dispositivos con corriente residual (RCD)
En Australia y algunos otros países, los códigos locales pueden
requerir el uso de dispositivos de corriente residual (Residual Current
Devices, RCD) cuando se utilizan equipos eléctricos portátiles en
el lugar de trabajo o en obras en construcción para proteger a los
operadores de posibles fallas eléctricas en el equipo. Los RCD
están diseñados para desconectar el suministro eléctrico principal
de manera segura cuando se detecta un desequilibrio entre el
suministro y la corriente de retorno (existe una fuga de corriente
a tierra). Hay RCD con intensidades de disparo fijas y ajustables
de 6 a 40 miliamperios y un rango de tiempos de disparo de hasta
300 milisegundos seleccionados según la instalación, la aplicación
y el uso del equipo. Cuando se utilizan RCD, la intensidad de disparo
y el tiempo de disparo correspondientes se deben seleccionar
o ajustar con un valor lo suficientemente elevado como para evitar
disparos accidentales durante el funcionamiento normal del equipo
de corte por plasma y lo suficientemente bajos para considerar el caso
extremadamente poco probable de que se produzca una falla eléctrica
en el equipo, de manera que se desconecte el suministro antes de
que la corriente de fuga pueda representar un peligro eléctrico que
ponga en riesgo la vida de los operadores.