HEIDENHAIN iTNC 530 (340 422) Touch Probe Cycles - Manual (Página 84)

84 3 Ciclos de palpación para la comprobación automática de piezas
3.2 Cálculo aut
o
mático de los punt
os de r
e
fe
re
ncia
U U U U Número del punto cero en la tabla Q305: Indicar el
número en la tabla de puntos cero/tabla de presets,
donde el TNC debe memorizar las coordenadas del
punto de intersección de las líneas de unión. Durante
la introducción de Q305=0 el TNC ajusta las
visualizaciones automáticamente, de forma que el
punto de referencia fije el punto de referencia en el
punto de intersección de las líneas de unión
U U U U Nuevo pto. de ref. en el eje principal Q331 (v.
absoluto): Coordenada en el eje principal sobre la cual
el TNC fija el centro calculado del punto de
intersección de las líneas de unión. Ajuste inicial = 0
U U U U Nuevo pto. ref. en el eje transversal Q332 (v.
absoluto): Coordenada en el eje transversal, sobre la
cual el TNC fija el punto de intersección calculado de
las líneas de unión. Ajuste inicial = 0
U U U U Transmisión del valor de medición (0,1) Q303:
Determinar si el punto de referencia calculado debe
guardarse en la tabla de cero-piezas o en la tabla de
presets:
-1: ¡No utilizar! Lo introduce el TNC cuando se leen
programas antiguos (véase "Guardar punto de
referencia calculado" en pág. 58)
0: Escribir el punto de referencia determinado en la
tabla de puntos cero activa. El sistema de referencia
es el sistemas de coordenadas activo de la pieza
1: Escribir el giro básico determinado en la tabla de
preset. El sistema de referencia es el sistema de
coordenadas de la máquina (sistema REF).
U U U U Palpar en eje del TS Q381: Determinar si el TNC
debe fijar también el punto de referencia en el eje del
palpador:
0: No fijar el punto de referencia en el eje del palpador
1: Fijar el punto de referencia en el eje del palpador
U U U U Palpar en eje del TS: Coord. 1. Eje Q382
(absoluto): Coordenada del punto de palpación en el
eje principal del plano de mecanizado, en el que se
debe fijar el punto de referencia en el eje del palpador.
Sólo tiene efecto si Q381 = 1
U U U U Palpar en eje del TS: Coord. 2. Eje Q383
(absoluto): Coordenada del punto de palpación en el
eje secundario del plano de mecanizado, en el que se
debe fijar el punto de referencia en el eje del palpador.
Sólo tiene efecto si Q381 = 1
U U U U Palpar en eje del TS: Coord. 3. Eje Q384
(absoluto): Coordenada del punto de palpación en el
eje del palpador, en el que se debe fijar el punto de
referencia en el eje del palpador. Sólo tiene efecto si
Q381 = 1
U U U U Nuevo pto. de ref. eje del palpador TS Q333 (valor
absoluto): Coordenada en el eje del palpador, sobre la
cual el TNC debe fijar el punto de referencia. Ajuste
inicial = 0
Ejemplo: Frases NC
5 TCH PROBE 418 PTO. REF. 4 TALADROS
Q268=+20 ;1ER CENTRO 1ER EJE
Q269=+25 ;1ER CENTRO 2º EJE
Q270=+150 ;2º CENTRO 1ER EJE
Q271=+25 ;2º CENTRO 1ER EJE
Q316=+150 ;3ER CENTRO 1ER EJE
Q317=+85 ;3ER CENTRO 2º EJE
Q318=+22 ;4º CENTRO 1ER EJE
Q319=+80 ;4º CENTRO 2º EJE
Q261=-5 ;ALTURA DE MEDICION
Q260=+10 ;ALTURA DE SEGURIDAD
Q305=12 ;Nº EN LA TABLA
Q331=+0 ;PUNTO DE REFERENCIA
Q332=+0 ;PUNTO DE REFERENCIA
Q303=+1 ;TRANSMISIÓN DE VALORES DE
MEDIDA
Q381=1 ;PALPAR EJE TS
Q382=+85 ;1. COORD. PARA EJE TS
Q383=+50 ;2. COORD. PARA EJE TS
Q384=+0 ;3. COORD. PARA EJE TS
Q333=+0 ;PUNTO DE REFERENCIA