Hypertherm HySpeed HT2000 Plasma Arc Cutting System Rev.24 - Manual (Página 145)

MANTENIMIENTO
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HySpeed HT2000 Manual de Instrucciones 8-13
6. La unidad deja de cortar
durante el corte, o no corta
bien.
6.1. El cable de trabajo no está conectado o está roto.
Conecte o repare el cable de trabajo.
6.2. El arco no está transfiriéndose a la pieza de trabajo.
Examine la conexión del cable de trabajo a la pieza de trabajo.
Debe hacerse buen contacto para que haya una transferencia
del arco.
6.3. No hay suficiente presión de aire o gas.
Examine la presión de entrada del gas y las presiones en el gas
plasma y de protección en los modos TEST (prueba) y RUN
(marcha) como está especificado en las Tablas de Corte.
6.4. La antorcha está recibiendo corriente insuficiente.
Chequee la fijación de la corriente del arco en las Tablas de
Corte para el tipo y espesor de metal que usted esté cortando.
Problema Causas probables / soluciones del problema
Si no hay 120VCA, examine las patillas, conectores y el
cableado asociado desde CON1 a PCB4.
• Si el cableado está bien, es posible que PCB4 o PCB2 esté
defectuoso. Vea la Sección 10 (versión inglés) para la
ubicación del relevador que controla el contactor principal
CON1.
• Si CON1 está recibiendo 120VCA de la tablilla del relevador
como se ha descrito arriba, mida el voltaje entre los terminales
secundarios y el transformador principal T2 después de que se
ha dado el comando START. Vea la Figura 9-3 (versión inglés)
para la ubicación del T2. El voltaje entre cualquiera de estos
tres puntos, conectado a cada chopper, debería ser igual a
200VCA.
Si no hay voltaje en algunos de los puntos indicados arriba,
reemplace CON1.
Si hay voltaje, pero no en todos los puntos indicados arriba,
examine el cableado y conexiones desde y hasta T2. Si el
cableado está bueno, regrese a la sección de verificaciones
iniciales y repita los pasos 1-5.
5.4. Los chópperes están defectuosos o no están funcionando.
Vea el Procedimiento de prueba para el módulo de chopper más
adelante en esta sección.