Pasos, Pasos -7 – Hypertherm HPR400XD Auto Gas Manual del usuario
Página 49

InstalacIón
HPR400XD Auto Gas –
806163 Revisión 3
3-7
Pasos
1. A menos que se indique lo contrario, para la puesta a tierra de los cables EMI que se muestran en el diagrama, usar
únicamente cable de soldadura de 16 mm2 (CAE 6) (número de pieza Hypertherm 047040).
2. La mesa de corte se usa como punto común de puesta a tierra, o en estrella, para reducir la EMI y debe tener
varillas roscadas soldadas a la mesa con una barra “bus” de cobre montada. Se debe montar por separado una
barra “bus” en el pórtico, lo más cerca posible de cada mando motor. Si hay mandos motores a cada extremo del
pórtico, para reducir la EMI hay que tender un cable a tierra desde el mando motor más alejado hasta la barra “bus”
del pórtico. La barra “bus” del pórtico deberá tener otro cable a tierra para EMI de alta durabilidad [21,2 mm2 (CAE
4), número de pieza Hypertherm 047031] conectado a la barra “bus” de la mesa. Los cables a tierra para EMI del
elevador de antorcha y la consola RHF deben ir por separado al bus de tierra de la mesa.
3. Se debe instalar un electrodo de tierra a una distancia de 6 m de la mesa que cumpla los códigos de electricidad
locales y nacionales. Esta es una tierra de protección y debe conectarse al bus de tierra de la mesa de corte con
el cable de tierra verde/amarillo de 16 mm2 (CAE 6) (número de pieza Hypertherm 047121) o equivalente. Todas
las conexiones a tierra de protección se muestran en verde en el diagrama eléctrico.
4. Para un apantallamiento más efectivo, usar los cables de interfaz del CNC Hypertherm para las señales de E/S, las
señales de comunicación serie, las conexiones de acometida múltiple entre fuentes de energía y las interconexiones
entre todas las partes del sistema Hypertherm.
5. Toda la tornillería usada en el sistema de puesta a tierra debe ser de latón o cobre. La única excepción son las
varillas soldadas a la mesa para montar el bus de tierra, las que pueden ser de acero. No deberán usarse tornillos
de aluminio o acero bajo ninguna otra circunstancia.
6. La tierra de la alimentación CA y la tierra de protección y servicio deben conectarse a todos los equipos
de conformidad con las normas locales y nacionales.
7. * Los cables positivo, negativo y del arco piloto deberán estar unidos entre sí y recorrer así la mayor distancia
posible. Los cables y mangueras de la antorcha, el cable de masa y los cables de arco piloto (boquilla) solo pueden
tenderse paralelos a otros alambres o cables si hay una separación mínima entre ellos de 150 mm. De ser posible,
tender los cables de energía y de señal por bandejas portacables separadas.
8. * La consola de ignición debe montarse lo más cerca posible de la antorcha y tener un cable a tierra separado que
vaya a la barra “bus” de la mesa de corte.
9. Cada componente Hypertherm, así como cualquier otra caja o panel del CNC o mando motor, debe tener un cable
a tierra separado que vaya al punto común (tierra en estrella) de la mesa. Esto incluye la consola de ignición, aun
cuando esté sujeta con pernos a la fuente de energía o a la máquina de corte.
10. La malla aislante de metal de los cables y mangueras de la antorcha debe estar bien conectada a la consola
de ignición y la antorcha. Debe estar eléctricamente aislada de todo metal y de cualquier contacto con el piso
o el edificio. El conjunto de cables y mangueras puede tenderse por una bandeja portacables de plástico (canal)
o cubrirse con una funda de cuero o plástico.
11. El soporte y el mecanismo anti-colisión de la antorcha – la parte montada al elevador, no la montada a la
antorcha – deben conectarse a la parte fija del elevador con una malla de cobre de un ancho mínimo de 12,7 mm.
Se debe tender un cable por separado del elevador a la barra “bus” del pórtico. El conjunto de válvula también
debe tener una conexión a tierra separada que vaya a la barra “bus” del pórtico.
* Se aplica a los sistemas que usan un generador remoto de alta frecuencia
- HPR260XD Auto Gas HPR130XD Manual Gas Rev.2 HPR130XD Auto Gas Rev.2 MicroEDGE Pro Shape Cutting Control Rev.1 HPR260XD Manual Gas HPR400XD Manual gas MAXPRO200 Rev.1 EDGE Pro Picopath Shape Cutting Control Rev.3 EDGE Pro HyPath Shape Cutting Control Rev.4 EDGE Pro SERCOS II Shape Cutting Control Rev.3 EDGE Pro SERCOS III Shape Cutting Control Rev.3 EDGE Pro Ti Shape Cutting Control Rev.2