Hypertherm HPR130XD Auto Gas Rev.2 Manuales y tutoriales
Por ahora tenemos 2 manuales por HPR130XD Auto Gas Rev.2 Hypertherm
Manuales
| Idiomas: | Español |
|---|---|
| Páginas: | 336 |
| Tamaño: | 33.77 MB |
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- HyPerformance Plasma HPR400XD Auto gas Manual de instrucciones 806163 — Revisión 3
- Compatibilidad electromagnética (EMC)
- Garantía
- Sección 1
SEGURIDAD
- Reconocer la información de seguridad
- Cumplir las instrucciones de seguridad
- Peligro eléctrico
- Una descarga eléctrica puede ser fatal
- El corte puede provocar un incendio o explosión
- Los humos tóxicos pueden ocasionar lesiones o la muerte
- La electricidad estática puede dañar las tarjetas de circuitos
- Seguridad de los equipos de gas comprimido
- Seguridad de la conexión a tierra
- Los cilindros de gas pueden explotar al dañarse
- El arco de plasma puede ocasionar lesiones y quemaduras
- La radiación del arco puede quemar los ojos y la piel
- El ruido puede dañar la audición
- Operación de marcapasos y aparatos auditivos
- El arco de plasma puede dañar las tuberías congeladas
- Información sobre colectores de polvo en seco
- Radiación láser
- Símbolos y marcas
- Etiquetas de advertencia
- Sección 2 ESPECIFICACIONES
- Sección 3 INSTALACIÓN
- Al recibir el equipo
- Reclamaciones
- Requisitos de instalación
- Niveles de ruido
- Colocar los componentes del sistema
- Requisitos de instalación
- Prácticas recomendadas de puesta a tierra y apantallamiento
- Introducción
- Colocar la fuente de energía
- Instalación de la consola de ignición
- Colocar el enfriador
- Instalar la consola de dosificación
- Colocar la consola de selección
- Conjunto de cables y mangueras de la fuente de energía a la consola de ignición
- Mangueras de refrigerante
- Cables de la fuente de energía al enfriador
- Cables de la fuente de energía a la consola de selección
- Conexiones de la consola de selección a la consola de dosificación
- Cable de la fuente de energía a interfaz CNC
- Interruptor remoto ON/OFF (encendido/apagado) (lo pone el cliente)
- Conjunto de cables y mangueras de la antorcha
- Cable de masa
- Conexiones de la antorcha
- Montaje y alineación de la antorcha
- Requisito de elevador de antorcha
- Hypernet
- Requisitos de energía
- Conectar la energía
- Requisitos al refrigerante de la antorcha
- Requisitos de pureza del agua
- Llenar el enfriador con refrigerante
- Requisitos al gas
- Reguladores de gas
- Tuberías de alimentación de gas
- Mangueras de alimentación de gas
- Sección 4 OPERACIÓN
- Arranque diario
- Indicadores de alimentación
- Requisitos del controlador CNC
- Ejemplos de pantallas del CNC
- Selección de consumibles
- Corte estándar (0°)
- Corte en bisel (0° a 45°)
- Marcado
- Consumibles para corte de imagen especular
- Electrodos SilverPlus
- Acero al carbono
- Acero inoxidable
- Aluminio
- Corte en bisel de acero al carbono
- Corte en bisel de acero al carbono, perforación de espesores gruesos
- Corte en bisel de acero inoxidable
- Instalación e inspección de los consumibles
- Mantenimiento de la antorcha
- Conexiones de la antorcha
- Reinstalar el tubito del refrigerante de la antorcha
- Fallas de corte comunes
- Optimizar la calidad de corte
- Tablas de corte
- Definiciones del corte en bisel
- Compensación calculada del ancho de sangría
- Sección 5 MANTENIMIENTO
- Introducción
- Mantenimiento periódico
- Descripción del sistema
- Secuencia de operación
- Ciclo de purga sistema de gas
- Uso de válvulas del sistema de gas
- Códigos de error
- Localización de problemas – códigos de error 000 a 018
- Localización de problemas – códigos de error 020 a 028, 224 a 228
- Localización de problemas – códigos de error 030 a 042, 231 a 234
- Localización de problemas – códigos de error 044 a 046
- Localización de problemas – códigos de error 047 a 053, 248 a 250
- Localización de problemas – códigos de error 054 a 061
- Localización de problemas – códigos de error 062 a 067, 265 a 267
- Localización de problemas – códigos de error 071 a 075, 273 a 275
- Localización de problemas – códigos de error 076 a 101, 276 a 301
- Localización de problemas – códigos de error 102 a 111, 302 a 308
- Localización de problemas – códigos de error 116 a 133, 316
- Localización de problemas – códigos de error 134 a 140, 334 a 338
- Localización de problemas – códigos de error 141 a 152, 346 a 351
- Localización de problemas – códigos de error 153 a 156, 354 a 356
- Localización de problemas – códigos de error 157 a 159, 357 a 359
- Localización de problemas – códigos de error 160 a 180
- Localización de problemas – códigos de error 181, 182 y 383
- Estados de la fuente de energía
- Operación sistema de plasma con temporización de bomba
- Operación CNC con temporización bomba
- Chequeos iniciales
- Medición de la energía
- Reemplazar elemento filtrante de aire
- Mantenimiento del sistema del refrigerante
- Filtro del sistema del refrigerante
- Diagrama de flujo localización de problemas flujo de refrigerante
- Pruebas flujo de refrigerante
- Antes de medir
- Verificación válvula de bypass
- Usar el flujómetro de Hypertherm (128933)
- Operación manual de la bomba
- Prueba 1 – línea de retorno
- Prueba 2 – línea de alimentación consola de ignición
- Prueba 3 – cambio de antorcha
- Prueba 4 – línea de alimentación al receptáculo de la antorcha
- Prueba 5 – línea de retorno del receptáculo de la antorcha (remover de la consola de ignición)
- Prueba 6 – prueba del cubo en la bomba
- Localización de problemas en la bomba y el motor
- Medir el sensor de flujo
- Pruebas de fuga de gas
- Tarjeta de control PCB3 fuente de energía
- Panel de distribución de energía PCB2 fuente de energía
- Circuito arranque PCB1
- Niveles de corriente del arco piloto
- Tarjeta PCB7 mando motor de la bomba
- Panel de distribución de energía PCB1 enfriador
- Tarjeta PCB2 sensor enfriador
- Tarjeta de control PCB2 consola de selección
- Panel de distribución de energía PCB1 consola de selección
- Tarjeta de mando-válvula CA PCB3, consola de selección
- Tarjeta de control PCB2 consola de dosificación
- Panel de distribución de energía PCB1 consola de dosificación
- Pruebas al chopper
- Prueba de detección pérdida de fase
- Prueba de cables y mangueras de la antorcha
- Mantenimiento preventivo
- Sección 6 LISTA DE PIEZAS
- Sección 7 DIAGRAMAS ELÉCTRICOS
- Apéndice A Datos de seguridad del refrigerante de la antorcha Hypertherm
- 1 – Identificación de la sustancia/mezcla y de la compañía/empresa
- 2 – Identificación del peligro o peligros
- 3 – Composición/información sobre los componentes
- 4 - Primeros auxilios
- 5 - Medidas de lucha contra incendios
- 6 – Medidas en caso de vertido accidental
- 7 - Manipulación y almacenamiento
- 8 - Controles de exposición/protección personal
- 9 – Propiedades físicas y químicas
- 10 – Estabilidad y reactividad
- 11 – Información toxicológica
- 12 - Información ecotoxicológica
- 13 - Información relativa a la eliminación de los productos
- 14 - Información relativa al transporte
- 15 - Información sobre la reglamentación
- 16 – Otras informaciones
- Punto de congelación solución de propilenoglicol
- Apéndice B Protocolo de interfaz CNC
- Apéndice C Aplicaciones Robóticas
- Cambios hechos al manual de instrucciones de la consola de gases automática HPR400XD (806163)
| Idiomas: | Español |
|---|---|
| Páginas: | 268 |
| Tamaño: | 7.02 MB |
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Document Outline
- Phoenix™ Software V9.76.0 Manual del operador
- Contenido
- Seguridad
- Reconocer la información de seguridad
- Cumplir las instrucciones de seguridad
- Peligro eléctrico
- Una descarga eléctrica puede ser fatal
- El corte puede provocar un incendio o explosión
- Los humos tóxicos pueden ocasionar lesiones o la muerte
- Seguridad de la conexión a tierra
- La electricidad estática puede dañar las tarjetas de circuitos
- Seguridad de los equipos de gas comprimido
- Los cilindros de gas pueden explotar al dañarse
- El arco de plasma puede ocasionar lesiones y quemaduras
- La radiación del arco puede quemar los ojos y la piel
- Operación de marcapasos y aparatos auditivos
- El ruido puede dañar la audición
- El arco de plasma puede dañar las tuberías congeladas
- Información sobre colectores de polvo en seco
- Radiación láser
- Etiquetas de advertencia
- Responsabilidad con el producto
- Introducción
- Regulaciones nacionales y locales de seguridad
- Marcas de certificación
- Diferencias entre las normas nacionales
- Instalación y uso seguros de los equipos de corte con plantilla
- Procedimientos de ensayo e inspección periódicos
- Calificación del personal que hace las pruebas
- Dispositivos diferenciales residuales (DDR)
- Sistemas de nivel superior
- Responsabilidad ambiental
- Introducción
- Regulaciones ambientales nacionales y locales
- Directiva sobre restricciones a la utilización de determinadas sustancias peligrosas en aparatos eléctricos y electrónicos (RoHS)
- Eliminación adecuada de los productos Hypertherm
- Directiva sobre residuos de aparatos eléctricos y electrónicos (RAEE)
- Reglamento REACH
- Manipulación adecuada y uso seguro de sustancias químicas
- Emisiones de humos y calidad del aire
- Convenio de licencia sellado en el plástico
- Operación del CNC
- Pantalla principal
- Cargar piezas
- Disponer las piezas
- Cortar piezas
- Ajuste pantalla Corte y Watch Window
- Procesos y tablas de corte
- Descripción general del proceso
- Procesos de corte y programas de pieza
- Para empezar
- Pantallas Corte, Proceso y tablas de corte
- Proceso plasma
- Proceso marcado
- Proceso oxicorte
- Proceso láser de fibra óptica
- Proceso láser (no de fibra óptica)
- Proceso chorro de agua
- Guardar cambios a la tabla de corte
- Controles de altura de la antorcha
- Sobre el control de altura de la antorcha para plasma
- Modos de operación del ArcGlide THC y el Sensor THC
- Métodos para cambiar el ajuste voltaje del arco
- Sensado de altura inicial
- Secuencia de operaciones del THC
- Pantalla Proceso THC
- Ajustes marcado
- Watch Window
- Mensajes de estado
- Pantalla Diagnóstico ArcGlide
- Ajuste Command THC
- Diagnóstico y localización de problemas
- Remote Help
- Ayuda error HPR
- Información del CNC
- E/S, Mandos y motores, Interfaz máquina
- Usar osciloscopio y generador de funciones
- Sistema plasma HPR
- Sistemas Powermax 65, 85, 105 y 125
- Pantalla Diagnóstico láser de fibra óptica
- Pantalla Diagnóstico MAXPRO200
- Mensajes de fallas y errores
- Referencia a mensajes de error
- Cambiar los consumibles
- Guardar los archivos de sistema