Hypertherm HPR400XD Auto Gas - Manual (Página 220)

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5-44 HPR400XD Auto Gas – 806163 Revisión 3
Prueba de fuga 2 (prueba fugas del sistema)
Objetivo: comprobar que no haya fugas a la atmósfera en el sistema de gas.
Descripción de la prueba: el gas del proceso seleccionado se purga por medio del sistema de gas. Las válvulas
de la consola de dosificación (B1-B4) y las válvulas de entrada de la consola de selección
(para el proceso seleccionado) permanecen cerradas. Se monitorea entonces la presión
retenida en el sistema. Si la presión cae a una velocidad mayor que 0,14 bar/minuto,
se mostrará el código 14 (falla canal número 1 de gas corte) o el 15 (falla canal número 2
de gas corte). Si la presión cae dentro del límite aceptable de velocidad de 0,14 bar/minuto,
se mostrará el código 13.
Procedimiento:
1. Llevar a cabo el chequeo fugas del sistema con el controlador CNC.
2. Poner la energía en OFF (apagado) y, después, volverla a poner en ON (encendido). Esto purgará los gases del
sistema.
Prueba de fuga 3 (prueba válvula proporcional consola de dosificación)
Objetivo: Comprobar las válvulas Burkert (B1 y B3) de la consola de dosificación para asegurar que trabajen con los
debidos parámetros.
Descripción de la prueba: en esta prueba se usan los consumibles de 130 A para acero al carbono y el proceso
O
2
/O
2
de 30 A, porque con ellos se tiene un rango de flujo conocido. El gas fluye
de la antorcha y la válvula Burkert, la que controla el canal de gas plasma (B3), trata
de mantener el valor de la presión (se monitorea con P7 y P8) ajustando dinámicamente
la válvula. Se mide el porcentaje de señal a la válvula (por ejemplo – 65%) y el valor obtenido
se compara con el rango esperado (55% – 75%). El resultado es satisfactorio si el por
ciento de señal está dentro del rango esperado. Si la válvula no pasa la prueba, se mostrará
el código 14 (falla canal gas de protección) o el 15 (falla canal gas plasma). La misma
prueba se hará a la válvula Burkert que controla el canal de gas de protección (B1).
En esta segunda parte de la prueba, se cierra la válvula Burkert que controla el canal
de gas plasma (B3) y, unos milisegundos después, se mide la presión (la que deberá
caer). La prueba es satisfactoria si la presión está por debajo de un límite dado (0,69 bar).
La prueba se repite con el canal que controla el gas de protección (B1),Si el por ciento
de señal cae fuera del rango esperado, se mostrará el código 16 (falla prueba apagado
gradual gas plasma) o el 17 (falla prueba apagado gradual gas de protección). Si el por
ciento de señal está dentro del rango esperado, se mostrará el código 13 (pasó la prueba).
Procedimiento:
1. Instalar en la antorcha consumibles de 130 A para acero al carbono y seleccionar el proceso O
2
/O
2
de 30 A.
2. Llevar a cabo el chequeo flujo de válvula dosificadora en el controlador CNC (prueba 3).
3. Poner en OFF (apagado) la energía del sistema y volverla a poner en ON (encendido) Esto purgará los gases
del sistema.