Hypertherm HPR400XD Auto Gas Manual del usuario
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5-14
HPR400XD Auto Gas –
806163 Revisión 3
localización de problemas – códigos de error 047 a 053, 248 a 250
Número
código
de error
Nombre
descripción
Medida correctiva
047
Alto voltaje
de línea
El voltaje de línea está cerca
o por encima del límite
superior de 138 VCA
(120 VCA +15%).
El límite superior normal
de operación es 132 VCA
(120 VCA +10%).
1. Verificar el voltaje de línea a la entrada de la PCB2 de la fuente
de energía y la PCB1 del enfriador (solo en el HPR400XD). Hace
falta que el voltaje sea un 10% del nominal (120 VCA).
2. Comprobar los fusibles de la PCB2 de la fuente de energía.
3. Comprobar que haya 120 VCA entre los pines 3 y 4 del enchufe
J2.4 de la PCB2 de la fuente de energía.
4. Comprobar el voltaje de la PCB1 del enfriador con un voltímetro
CC (solo en el HPR400XD). Debe ser cerca de 0,415 VCD entre
TP23 y TP2.
5. Si el voltaje entre los pines 3 y 4 del enchufe J2.4 de la PCB2
es menor que 132 VCA y el voltaje entre TP23 y TP2 de la PCB1,
superior a 0,44 VCD, verificar que haya un voltaje máximo de
132 VCA en los pines 1 y 2 del enchufe J4 de la PCB1. Verificar
el cableado entre la PCB2 de la fuente de energía y el J4
de la PCB1. Si el voltaje en el enchufe J4 es inferior a 132 VCA,
pero el voltaje CC entre TP23 y TP2 es mayor que 0,44,
reemplazar la PCB1.
6. Si el voltaje entre los pines 3 y 4 del enchufe J2.4 de la PCB2
de la fuente de energía es menor que 132 VCA y el voltaje entre
TP23 y TP2 de la PCB1 del enfriador (solo en el HPR400XD)
también es inferior a 0,44 VCD, verificar la conexión CAN entre
la PCB3 de la fuente de energía y la PCB1 del enfriador.
048
primaria
248
secundaria
Error CAN
Hubo un error
en la comunicación CAN
entre la fuente de energía
y la consola de gas.
1. Comprobar no esté dañado el cable número 5 (de la fuente
de energía al cable de control de la consola de gas) y que esté bien
conectado a PCB3 y a la parte trasera de la consola de gas.
2. Comprobar no esté dañado el cable número 6 (de la fuente
de energía al cable de energía de la consola de gas) y que
esté bien conectado en la fuente de energía y a la parte trasera
de la consola de gas.
3. Verificar que en la PCB2 de la consola de gas estén encendidos
D1 (+5 VCD) y D2 (+3,3 VCD). Estos LED indican que llega
energía a la PCB2.
4. Si hay energía en PCB2 y PCB3 y los cables de la consola de gas
están en buenas condiciones, la falla es en la PCB2 o la PCB3.
Usar el comprobador CAN para chequear la tarjeta a reemplazar.
050
primaria
250
secundaria
La señal
de arranque
está ON
al encender.
La entrada señal de arranque
plasma está activa
al encender la fuente
de energía.
1. Detener o borrar el programa de corte. La señal arranque plasma
no se interrumpió al terminar el último corte.
2. Comprobar no esté dañado el cable de interfaz CNC.
3. Quitar el cable de interfaz CNC de la PCB3 y mirar si hay algún
circuito abierto entre los pines 15 y 34.
4. Si el circuito está cerrado, bien el CNC está emitiendo una señal
de arranque plasma, bien el cable de interfaz está dañado.
5. Si el circuito está abierto y el LEDN300J encendido con el cable
de interfaz CNC quitado de la PCB3, reemplazar la PCB3.
053
Presión
del gas
de protección
mín.
La presión de protección está
por debajo del límite inferior
de 0,14 bar.
1. Comprobar la presión de alimentación de gas y que el volumen que
quede en los tanques sea suficiente.
2. Comparar los valores del regulador de la consola de gas con los
parámetros de la tabla de corte.
3. Ver Ajustar los reguladores de alimentación (sección Instalación).
4. Hacer pruebas de fuga de gas (ver sección Mantenimiento).
- HPR260XD Auto Gas HPR130XD Manual Gas Rev.2 HPR130XD Auto Gas Rev.2 MicroEDGE Pro Shape Cutting Control Rev.1 HPR260XD Manual Gas HPR400XD Manual gas MAXPRO200 Rev.1 EDGE Pro Picopath Shape Cutting Control Rev.3 EDGE Pro HyPath Shape Cutting Control Rev.4 EDGE Pro SERCOS II Shape Cutting Control Rev.3 EDGE Pro SERCOS III Shape Cutting Control Rev.3 EDGE Pro Ti Shape Cutting Control Rev.2