Hypertherm HPR400XD Auto Gas - Manual (Página 334)

2 HPR400XD Auto Gas – 806163 Revisión 3
Página
modificada descripción cambios de la revisión 3 (fecha de revisión – 09/2011)
4-10
Debajo de Marcado se agregó “Al utilizar los procesos de marcado con argón hay que marcar y cortar
las piezas por separado. El marcado del nido completo antes del corte puede reducir la duración
de los consumibles. Los mejores resultados se obtienen intercalando cortes y marcas”.
4-14
Se agregaron los consumibles para corte en bisel de acero al carbono, perforación de espesores
gruesos
4-17 y 4-18 “Inspección de consumibles” se amplió de una a 2 páginas. Se aumentó el tamaño de los dibujos
para mayor claridad.
4-20 Se agregó el dibujo del receptáculo de desconexión rápida de la antorcha.
4-25
Se agregó “(por ejemplo: los procesos de O
2
/O
2
a 30 A y O
2
/O
2
a 50 A). La señal perforación
terminada debe ponerse en OFF (apagado) en los procesos con presiones de preflujo del gas
de protección inferiores a las del flujo de corte (por ejemplo: los procesos de 600 y 800 A)”.
Se añadió un tercer inciso con viñeta. En la última viñeta se agregó “perforación con avance”
(la perforación de acero inoxidable a 800 A puede ampliarse a 100 mm) y “usar un arranque desde
el borde, excepto el operador sea diestro en la técnica”.
4-28 y 4-29
Se actualizaron los datos de compensación del ancho de sangría. Se agregaron procesos de gases
mixtos a la tabla. Se añadieron los espesores de 5 y 8 mm. Se anotó N/A en las celdas vacías para
indicar que no existen los datos. Se agregaron nuevos valores existentes.
4-30
Se actualizaron los datos de la tabla de compensación del ancho de sangría. Se agregaron procesos
de gases mixtos a la tabla. Se añadió el espesor de 5/16 pulg. Se anotó N/A en las celdas vacías
para indicar que no existen los datos. Se agregaron nuevos valores existentes.
4-33 a la 4-37
y 4-45
Se añadieron a las tablas de corte los espesores de 5 mm, 8 mm y 5/16 pulg.
4-39 y 4-40
Se agregó “en el escudo frontal” a la nota – su uso solo se recomienda si tiene algún problema
de demasiada escoria en el escudo frontal o fallas en el encendido de la antorcha al utilizar los
consumibles para corte en bisel estándar.
4-45 Se rectificó el rango de flujo del flujo de corte del N
2
.
4-38, 4-39,
4-46 a la 4-60,
4-68 a la 4-75
Se añadieron a las tablas de corte los espesores de 8 mm y 5/16 pulg.
5-4 El título “Cables de señales y control” se cambió por “Cables de señales y energía”.
5-5
Se rectificó la última fila del punto 2 y ahora dice “el contactor permanece cerrado” en lugar de que
se abre.
5-9, 27, 33,
34 y 38
Se actualizaron la pantalla de diagnóstico y el botón Prob. bomba (probar bomba) [ahora botón
Anular refriger. (anular refrigerante)].
5-10
Se agregó el código de error número 11. Se agregó XD a los HPR130, 260 y 400 en la columna
Nombre (todos los casos). Se añadieron los códigos de error de la fuente de energía HPR800XD
secundaria. Se quitó el código de error número 18. Este código era para el HPR260 original, no para
el HPR260XD.
5-11 y 5-12 Se quitó “Llevar a cabo prueba de chopper” de los códigos de error 020, 024/224, 025/225,
026/226, 028/228, 034/234.