Hypertherm HPR400XD Auto Gas Manual del usuario
Hpr400, Hyperformance, Plasma
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Este manual se refiere a los siguientes productos:
HPR260XD Auto Gas, HPR130XD Manual Gas Rev.2, HPR130XD Auto Gas Rev.2, MicroEDGE Pro Shape Cutting Control Rev.1, HPR260XD Manual Gas, HPR400XD Manual gas, MAXPRO200 Rev.1, EDGE Pro Picopath Shape Cutting Control Rev.3, EDGE Pro HyPath Shape Cutting Control Rev.4, EDGE Pro SERCOS II Shape Cutting Control Rev.3, EDGE Pro SERCOS III Shape Cutting Control Rev.3, EDGE Pro Ti Shape Cutting Control Rev.2
Tabla de contenidos
Document Outline
- HyPerformance Plasma HPR400XD Auto gas Manual de instrucciones 806163 — Revisión 3
- Compatibilidad electromagnética (EMC)
- Garantía
- Sección 1
SEGURIDAD
- Reconocer la información de seguridad
- Cumplir las instrucciones de seguridad
- Peligro eléctrico
- Una descarga eléctrica puede ser fatal
- El corte puede provocar un incendio o explosión
- Los humos tóxicos pueden ocasionar lesiones o la muerte
- La electricidad estática puede dañar las tarjetas de circuitos
- Seguridad de los equipos de gas comprimido
- Seguridad de la conexión a tierra
- Los cilindros de gas pueden explotar al dañarse
- El arco de plasma puede ocasionar lesiones y quemaduras
- La radiación del arco puede quemar los ojos y la piel
- El ruido puede dañar la audición
- Operación de marcapasos y aparatos auditivos
- El arco de plasma puede dañar las tuberías congeladas
- Información sobre colectores de polvo en seco
- Radiación láser
- Símbolos y marcas
- Etiquetas de advertencia
- Sección 2 ESPECIFICACIONES
- Sección 3 INSTALACIÓN
- Al recibir el equipo
- Reclamaciones
- Requisitos de instalación
- Niveles de ruido
- Colocar los componentes del sistema
- Requisitos de instalación
- Prácticas recomendadas de puesta a tierra y apantallamiento
- Introducción
- Colocar la fuente de energía
- Instalación de la consola de ignición
- Colocar el enfriador
- Instalar la consola de dosificación
- Colocar la consola de selección
- Conjunto de cables y mangueras de la fuente de energía a la consola de ignición
- Mangueras de refrigerante
- Cables de la fuente de energía al enfriador
- Cables de la fuente de energía a la consola de selección
- Conexiones de la consola de selección a la consola de dosificación
- Cable de la fuente de energía a interfaz CNC
- Interruptor remoto ON/OFF (encendido/apagado) (lo pone el cliente)
- Conjunto de cables y mangueras de la antorcha
- Cable de masa
- Conexiones de la antorcha
- Montaje y alineación de la antorcha
- Requisito de elevador de antorcha
- Hypernet
- Requisitos de energía
- Conectar la energía
- Requisitos al refrigerante de la antorcha
- Requisitos de pureza del agua
- Llenar el enfriador con refrigerante
- Requisitos al gas
- Reguladores de gas
- Tuberías de alimentación de gas
- Mangueras de alimentación de gas
- Sección 4 OPERACIÓN
- Arranque diario
- Indicadores de alimentación
- Requisitos del controlador CNC
- Ejemplos de pantallas del CNC
- Selección de consumibles
- Corte estándar (0°)
- Corte en bisel (0° a 45°)
- Marcado
- Consumibles para corte de imagen especular
- Electrodos SilverPlus
- Acero al carbono
- Acero inoxidable
- Aluminio
- Corte en bisel de acero al carbono
- Corte en bisel de acero al carbono, perforación de espesores gruesos
- Corte en bisel de acero inoxidable
- Instalación e inspección de los consumibles
- Mantenimiento de la antorcha
- Conexiones de la antorcha
- Reinstalar el tubito del refrigerante de la antorcha
- Fallas de corte comunes
- Optimizar la calidad de corte
- Tablas de corte
- Definiciones del corte en bisel
- Compensación calculada del ancho de sangría
- Sección 5 MANTENIMIENTO
- Introducción
- Mantenimiento periódico
- Descripción del sistema
- Secuencia de operación
- Ciclo de purga sistema de gas
- Uso de válvulas del sistema de gas
- Códigos de error
- Localización de problemas – códigos de error 000 a 018
- Localización de problemas – códigos de error 020 a 028, 224 a 228
- Localización de problemas – códigos de error 030 a 042, 231 a 234
- Localización de problemas – códigos de error 044 a 046
- Localización de problemas – códigos de error 047 a 053, 248 a 250
- Localización de problemas – códigos de error 054 a 061
- Localización de problemas – códigos de error 062 a 067, 265 a 267
- Localización de problemas – códigos de error 071 a 075, 273 a 275
- Localización de problemas – códigos de error 076 a 101, 276 a 301
- Localización de problemas – códigos de error 102 a 111, 302 a 308
- Localización de problemas – códigos de error 116 a 133, 316
- Localización de problemas – códigos de error 134 a 140, 334 a 338
- Localización de problemas – códigos de error 141 a 152, 346 a 351
- Localización de problemas – códigos de error 153 a 156, 354 a 356
- Localización de problemas – códigos de error 157 a 159, 357 a 359
- Localización de problemas – códigos de error 160 a 180
- Localización de problemas – códigos de error 181, 182 y 383
- Estados de la fuente de energía
- Operación sistema de plasma con temporización de bomba
- Operación CNC con temporización bomba
- Chequeos iniciales
- Medición de la energía
- Reemplazar elemento filtrante de aire
- Mantenimiento del sistema del refrigerante
- Filtro del sistema del refrigerante
- Diagrama de flujo localización de problemas flujo de refrigerante
- Pruebas flujo de refrigerante
- Antes de medir
- Verificación válvula de bypass
- Usar el flujómetro de Hypertherm (128933)
- Operación manual de la bomba
- Prueba 1 – línea de retorno
- Prueba 2 – línea de alimentación consola de ignición
- Prueba 3 – cambio de antorcha
- Prueba 4 – línea de alimentación al receptáculo de la antorcha
- Prueba 5 – línea de retorno del receptáculo de la antorcha (remover de la consola de ignición)
- Prueba 6 – prueba del cubo en la bomba
- Localización de problemas en la bomba y el motor
- Medir el sensor de flujo
- Pruebas de fuga de gas
- Tarjeta de control PCB3 fuente de energía
- Panel de distribución de energía PCB2 fuente de energía
- Circuito arranque PCB1
- Niveles de corriente del arco piloto
- Tarjeta PCB7 mando motor de la bomba
- Panel de distribución de energía PCB1 enfriador
- Tarjeta PCB2 sensor enfriador
- Tarjeta de control PCB2 consola de selección
- Panel de distribución de energía PCB1 consola de selección
- Tarjeta de mando-válvula CA PCB3, consola de selección
- Tarjeta de control PCB2 consola de dosificación
- Panel de distribución de energía PCB1 consola de dosificación
- Pruebas al chopper
- Prueba de detección pérdida de fase
- Prueba de cables y mangueras de la antorcha
- Mantenimiento preventivo
- Sección 6 LISTA DE PIEZAS
- Sección 7 DIAGRAMAS ELÉCTRICOS
- Apéndice A Datos de seguridad del refrigerante de la antorcha Hypertherm
- 1 – Identificación de la sustancia/mezcla y de la compañía/empresa
- 2 – Identificación del peligro o peligros
- 3 – Composición/información sobre los componentes
- 4 - Primeros auxilios
- 5 - Medidas de lucha contra incendios
- 6 – Medidas en caso de vertido accidental
- 7 - Manipulación y almacenamiento
- 8 - Controles de exposición/protección personal
- 9 – Propiedades físicas y químicas
- 10 – Estabilidad y reactividad
- 11 – Información toxicológica
- 12 - Información ecotoxicológica
- 13 - Información relativa a la eliminación de los productos
- 14 - Información relativa al transporte
- 15 - Información sobre la reglamentación
- 16 – Otras informaciones
- Punto de congelación solución de propilenoglicol
- Apéndice B Protocolo de interfaz CNC
- Apéndice C Aplicaciones Robóticas
- Cambios hechos al manual de instrucciones de la consola de gases automática HPR400XD (806163)