Flowserve Mark 3 ISO Durco - Manual (Página 13)

MANUAL DE INSTRUCCIONES DURCO MARK 3 ISO ESPAÑOL 26999936 04-14
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flowserve.com
3.3.8 Sellado del eje
El/los sello/s mecánico/s unidos al eje de
accionamiento separa/n el líquido bombeado del
ambiente. La junta de estanqueidad
[ de la brida ]
puede instalarse opcionalmente, a excepción de la
carcasa autocebada de la P.
3.3.9 Accinamiento [controlador]
El accionamiento [controlador] es, normalmente, un
motor eléctrico. Se pueden instalar distintas
configuraciones del accionador [controlador] tales
como motores de combustión interna, turbinas,
motores hidráulicos o accionamientos vía
acoplamientos, correas, engranajes, ejes del
acoplamiento etc.
3.3.10 Dispositivo IPS
La bomba está equipada de forma estándar con un
monitor de temperatura y vibraciones. Para más
información, consulte las instrucciones de usuario del
Dispositivo IPS (26999949) que se proporcionan por
separado.
3.3.11 Accesorios
Se pueden instalar ciertos accesorios si el cliente así
lo especifica.
Existe un ventilador de refrigeración para operaciones a
alta temperatura. (Este ventilador está instalado dentro
de la protección del acoplamiento para hacer llegar aire
refrigerado a la caja del cojinete [balero] y al eje.)
3.4 Rendimiento y límites de operación
Este producto ha sido seleccionado para adecuarse
a las especificaciones de su orden de compra.
(Véase la sección 1.5.)
Se han incluido los datos siguientes como
información adicional para ayudarle en la instalación.
Es una instalación típica, por lo que factores como la
temperatura, los materiales y el tipo de sello pueden
afectar dichos datos. En caso necesario, podrá
obtener de Flowserve una declaración definitiva
sobre su aplicación particular.
3.4.1 Límites operativos
Temperatura ambiente máxima +40 ºC (104 ºF).
Temperatura ambiente normal mínima:
-20 ºC (-4 ºF).
Velocidad máxima de la bomba: véase la placa.
3.4.2 Manejo energético eficiente de las bombas
La bomba habrá sido seleccionada de una amplia
gama de productos Flowserve de forma que tenga
una eficiencia óptima para la aplicación. Si se
proporciona también un motor eléctrico este cumplirá
o superará los requisitos de la legislación en vigor en
relación con la eficiencia del motor. No obstante, lo
que más influye en el importe y coste de la energía
utilizada durante la vida útil de la bomba es la forma
de manejarla. A continuación pueden verse una
serie de puntos clave para lograr que el manejo del
equipo tenga un coste mínimo:

Diseñe un sistema de tuberías de modo que las
pérdidas por fricción sean mínimas

Compruebe que el sistema de control apaga la
bomba cuando esta no sea necesaria

En un sistema de bombas múltiples, utilice el
mínimo posible de bombas

Procure evitar sistemas que deriven el exceso de
caudal

En la medida de lo posible, evite controlar el
caudal de la bomba con válvulas de mariposa

Cuando la bomba esté en marcha, compruebe
que funciona según el servicio especificado a
Flowserve

Si se comprueba que la carga y el caudal de la
bomba superan lo exigido, rebaje el diámetro del
impulsor de la bomba

Asegúrese de que la bomba funciona con el
suficiente NPSH disponible

Utilice mecanismos de cambio de velocidades en
los sistemas que requieren un caudal variable.
Un VFD para un motor de inducción es una
manera particularmente efectiva de obtener una
variación de velocidad y una reducción de
energía/coste

Notas para la utilización de VFD:
o Asegúrese de que el motor es compatible
con VFD
o No fuerce la velocidad de la bomba sin
comprobar antes la potencia con Flowserve
o En sistemas con una gran carga estática, la
reducción de velocidad es limitada. Evite el
funcionamiento de la bomba a una velocidad
que origine un causal bajo o cero
o No ponga en funcionamiento la bomba a baja
velocidad o con una tasa de flujo que permita
que los sólidos que están en suspensión en la
tubería se sedimenten
o No utilice un VFD cuando se exija un caudal
fijo: producirá pérdidas de potencia

Elija motores de gran eficiencia

Si sustituye un motor estándar por un motor de
gran eficiencia, funcionará a mayor velocidad y la
bomba admitirá una mayor potencia. Reduzca el
diámetro del impulsor para lograr reducir la energía

Si se cambian las tuberías del sistema de la
bomba o el equipo, o si cambia el servicio de
proceso, compruebe que la bomba sigue en su
tamaño correcto