Flowserve GRP PolyChem - Manual (Página 31)

POLYCHEM GRP INSTRUCCIONES PARA EL USARIO ESPANOL 26999980 12-04A
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5.8 Funcionamiento u operación
5.8.1 Fluido mínimo continuo
El flujo mínimo continuo estable es el flujo más bajo
al que la bomba puede operar y, aun así, coincidir
con la vida del cojinete, con la vibración del eje y con
los límites de vibración de la caja del cojinete
documentados en la última versión de la norma
ASME B73.1.
Las bombas pueden operarse a flujos más bajos,
pero se debe reconocer que la bomba puede exceder
uno o varios de estos límites. Por ejemplo, la
vibración puede exceder el límite fijado por la norma
ASME. Se deben tener en consideración el tamaño
de la bomba, la energía absorbida y el líquido
bombeado a la hora de determinar el flujo mínimo
continuo (MCF).
El fluido mínimo continuo (capacidad) es establecido
en el porcentaje de mejor punto de eficiencia (BEP).
(Ver sección 3.4.2.)
5.8.2 Fluido mínimo térmico
Todas las bombas PolyChem GRP también tienen un
fluido mínimo térmico. Este está definido como el
fluido mínimo que no causara un incremente
excesivo de temperatura. El fluido mínimo térmico es
dependiente de aplicación.
No opere la bomba por debajo del
fluido mínimo térmico, eso podría causar un
incremento excesivo de temperatura. Contacte un
ingeniero de ventas Flowserve para determinar un
fluido mínimo térmico.
Evite poner en funcionamiento una bomba centrifuga a
capacidad drásticamente reducida o con la válvula de
descarga cerrada por largos periodos de tiempo. Esto
puede causar un gran incremento de temperatura y el
líquido en la bomba puede alcanzar su punto de
ebullición. Si esto ocurre, el cierre mecánico se
expondrá al vapor, sin lubricación, y puede raspar o
desgarrar las partes estacionarias. El funcionamiento
continúo bajo estas condiciones cuando la válvula de
succión esta también cerrada puede crear una
condición explosiva debido al vapor confinado a alta
presión y temperatura. Termostatos pueden ser
usados para protección contra calentamiento
apagando la bomba a una temperatura
predeterminada.
Dispositivos de seguridad también deben ser tomados
en contra de posibles operaciones con una válvula de
descarga cerrada, como instalar un puente en la parte
trasera de la fuente de succión. El tamaño de la línea
del puente y el nivel de fluido del puente requerido es
en función de los caballos de fuerza de entrada y el
incremento permitido de temperatura.
5.8.3 Cabeza reducida
Tenga en cuenta que cuando descarga gotas del
cabezal, el nivel de fluido de la bomba usualmente se
incrementa rápidamente. Revise el motor por
incremento de temperatura ya que esto puede causar
sobrecarga. Si ocurre sobrecarga, reduzca la
descarga.
5.8.4 Condición de inestabilidad
Un rápido cierre de la válvula de descarga puede
causar un daño en la inestabilidad de la presión. Un
arreglo de humedecimiento debe proveerse en la
tubería.
5.8.5 Operación en condiciones de sub
enfriamiento
Cuando se utiliza la bomba en condiciones de sub
enfriamiento donde la bomba es periódicamente
inactivada, la bomba debe ser drenada propiamente
o protegida con dispositivos térmicos los cuales
pueden proteger al líquido en la bomba del
congelamiento.
5.8.6 Bombas equipadas con empaquetadura
Si la bomba lleva empaquetadura tiene que haber
alguna fuga en la misma. Inicialmente, las tuercas de
la empaquetadura deberán estar solamente
apretadas a mano. Las fugas deben tener lugar poco
después que la caja del prensaestopas se haya
presurizado.
La empaquetadura debe ajustarse uniformemente
para dar visibilidad a las fugas y a la alineación
concéntrica de la misma a fin de evitar excesos de
temperatura.
Si no hay fugas, la empaquetadura
comenzará a recalentarse. Si se produce un
sobrecalentamiento, la bomba deberá apagarse y se
dejará enfriar antes de volver a iniciarse. Cuando la
bomba se vuelve a poner en marcha, asegúrese que la
fuga tiene lugar en la empaquetadura.
Si se bombean líquidos calientes, puede ser
necesario aflojar las tuercas de la empaquetadura
para obtener fugas.
La bomba deberá estar en funcionamiento al menos
durante diez minutos con una fuga constante y las
tuercas de la empaquetadura apretadas en 10 grados
a la vez hasta que las fugas se reduzcan a un nivel
aceptable, normalmente entre 30 y 120 gotas por
minuto. El rodaje de la empaquetadura puede llevar
otros 15 minutos.