Flowserve GRP PolyChem - Manual (Página 23)

POLYCHEM GRP INSTRUCCIONES PARA EL USARIO ESPANOL 26999980 12-04A
Página 23 de 56
flowserve.com
Los sellos individuales que requieren recirculación
normalmente se proporcionarán con la tubería
auxiliar de la carcasa de la bomba ya montada.
Las carcasas/tapas del sello con una conexión de
colado adicional requerirán la conexión a una fuente
adecuada de flujo de líquido, de vapor a baja presión o
de presión estática desde un tanque elevado. La
presión recomendada es de 0.35 bar (5 psi) o inferior.
(Véase el Croquis de distribución general.)
Los sellos dobles requieren una barrera de líquidos
entre los sellos, compatible con el líquido bombeado.
Con sellos dobles adosados, la barrera de líquidos
deberá estar a una presión mínima de 1 bar sobre la
presión máxima del lado de la bomba del sello
interno. La presión de la barrera de líquidos no
deberá exceder los límites del sello en el lado
atmosférico. En caso de servicios tóxicos, el
suministro y la descarga de la barrera de líquidos
deberán estar en una zona segura.
Los sellos especiales pueden requerir modificaciones
de las tuberías auxiliares descritas anteriormente.
Consulte con Flowserve si no está seguro del método
o la distribución correcta.
Cuando se bombeen líquidos calientes, y para evitar
daños en el sello, se recomienda seguir con
cualquier suministro externo de refrigeración/purgado
después de parar la bomba.
Los sellos tándem requieren una barrera de líquidos
entre los sellos, compatible con el líquido bombeado.
4.6.6.2 Empaquetadura
Cuando se pretende equipar la bomba con
empaquetadura, Flowserve no la instala en el
prensaestopas antes del envío. La empaquetadura
se envía con la bomba. Es responsabilidad del
instalador de la bomba instalar la empaquetadura en
el prensaestopas.
La falta de comprobación de que la
empaquetadura está instalada podría provocar una
fuga del líquido bombeado.
4.6.6.3 Conexión de tubería
– sistema de soporte
sello
Si la bomba tiene un sistema de
soporte de sello es obligatorio que este sistema sea
completamente instalado y operado antes de
encender la bomba.
Lubricación de la empaquetadura: El agua, cuando sea
compatible con el bombeado, debería introducirse en la
junta del sello a una presión de 0.69 a 1.03 bar (10 a 15
psi) por encima de la presión del prensaestopas.
La junta deberá ajustarse para dar una velocidad de
flujo de 20 a 30 gotas por minuto en fluido limpio. Para
aplicaciones abrasivas, la velocidad de flujo regulada
debería ser de 0.22 a 0.47 m
3
/h (1 a 2 US gpm)
Deberá utilizarse lubricación por grasa siempre que
sea compatible con el líquido bombeado. En
aplicaciones no abrasivas, el líquido bombeado
puede ser suficiente para lubricar la empaquetadura
sin necesidad de líneas externas.
4.6.6.4 Conexión de tubería - sistema de rocío de
lubricación de aceite
Las conexiones de tubería de sistema de rocío de
lubricación de aceite son mostradas a continuación.
Bomba húmeda de alojamiento de rocío de aceite
Bomba húmeda de alojamiento de rocío de aceite
4.6.6.5 Conexión de la tubería
– línea de purga
de aire
La bomba auto-cebada 1K3x2GS-7 evacúa el aire de
la línea de aspiración mientras se ceba. La longitud
y el diámetro de la línea determinan el volumen de
aire y el tiempo necesario para el cebado. Flowserve
recomienda que se instale una pequeña línea de
purga de aire desde la tubería de descarga al
sumidero si el aire no sale libremente de la misma.
¼ in. NPT
lado opuesto
½ in. NPT
Localice el tapón de
tubería debajo de la
línea central horizontal
del ensamblado
Localice la ventilación
sobre la línea central del
ensamblado
Localice la ventilación
sobre la línea central del
ensamblado
Localice el tapón de
tubería debajo de la
línea central horizontal
del ensamblado
¼ in. NPT
lado opuesto
1 in. NPT
½ in. NPT