Flowserve LR - Manual (Página 21)

LR, LRV, LLR y LR-S INSTRUCCIONES ESPANOL 71569092 08-10
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La temperatura de cojinetes podrá elevarse hasta 50 ºC
(90 ºF) por encima de la ambiental, pero no debe
exceder de 82 ºC (180 ºF) (API 610 límite). El alza
continua de la temperatura, o una elevación súbita de la
misma, serán indicativos de que hay alguna avería.
5.2.4.2 Cojinetes lubricados con grasa
Se aconseja que, en el caso de adaptarse engrasadores,
se efectúe una carga adicional entre un cambio y el
próximo para la mayoría de las condiciones de operación,
es decir intervalo de 2 000 horas. Los intervalos normales
para el cambio de aceite son 4 000 horas de operación o
al menos cada 6 meses.
Las características de la instalación y la severidad del
servicio serán factores determinantes de la frecuencia
de lubricación. El análisis de lubricantes y de las
temperaturas de cojinetes podrán ser útiles en la
optimización de los intervalos de cambio de aceite.
La temperatura de cojinetes podrá elevarse hasta
55 ºC (99 ºF) por encima de la ambiental, pero no debe
exceder de 95 ºC (204 ºF). Para la mayoría de las
condiciones de operación se recomienda se use una
grasa de calidad con base de jabón de litio y
consistencia NLGI núm. 2 ó núm. 3. El punto de goteo
no deberá exceder 175 ºC (350 ºF).
No mezclar nunca grasas que
contengan diferentes bases, agentes espesadores o
aditivos.
5.3 Sentido de giro
Asegúrese de que la bomba gira en la
misma dirección que la flecha de la carcasa de la
bomba.
Para evitar un funcionamiento en seco, la bomba
debe o bien estar llena de líquido o bien tener el
acoplamiento flexible desconectado antes del
arranque.
En el caso que se realicen trabajos de
mantenimiento en el suministro de electricidad de la
obra, al terminarse verifíquese otra vez el sentido de
rotación por si acaso se hubiesen alterado las fases.
5.4 Protecciones
Las protecciones se suministran ya montadas
en la bomba.
En los países miembros de la UE y de la EFTA es
un requisito legal que las fijaciones de las
protecciones deben quedar cautivas en la protección
para cumplir la Directiva de Máquinas 2006/42/EC.
Cuando se quiten dichas protecciones, las fijaciones
deberán desatornillarse del modo apropiado para
asegurar que las fijaciones quedan cautivas.
Asegúrese que las protecciones se vuelven a fijar
con seguridad antes de una nueva puesta en marcha
cada vez que las mismas se quiten o se aflojen.
5.5 Cebado y suministros auxiliares
Compruébese que todos los sistemas
eléctricos, hidráulicos, neumáticos, y de sellado y
lubricación (según sea aplicable en cada caso) estén
conectados y operativos.
Antes de arrancar la unidad para
operación en servicio continuo, compruébese que
tanto la tubería de aspiración como el cuerpo de la
bomba estén llenos de líquido.
5.5.1 Presión de aspiración superior a la presión
atmosférica
Bombas horizontales: abra la conexión de venteo (1)
en la parte superior de la carcasa de la bomba para
permitir que salga el aire atrapado. Deje correr el
líquido hasta que esté libre de burbujas de aire.
Bombas verticales: abra la conexión de venteo (1) en
la parte superior de la carcasa de la bomba y
desconecte la línea de purgado del sello mecánico/
caja del prensaestopas para permitir que salga el aire
atrapado. Deje correr el líquido hasta que esté libre
de burbujas de aire.
5.5.2 Altura de aspiración con válvula de pie
instalada
Llene el tubo de aspiración y la carcasa con líquido a
una presión de 1 a 2 bares desde una fuente externa.
Ventee tal como se indica en la sección 5.5.1.
5.5.3 Altura de aspiración sin válvula de pie
Los respiraderos de la carcasa de la bomba en la
voluta de aspiración deben estar conectados a un
sistema de vacío. Si tiene cualquier duda, consulte
con Flowserve.
(1) Possible
priming
points
(1) Posibles
puntos de
cebado