HEIDENHAIN TNC 320 (340 55x-03) Touch Probe Cycles - Manual (Página 58)

58 3 Ciclos de palpación para la comprobación automática de piezas
3.1 Medición aut
o
mática de la posición inclinada de la pieza
 Centro 1er eje Q321 (valor absoluto): Centro del
taladro en el eje principal del plano de mecanizado
 Centro 2º eje Q322 (absoluto): centro del taladro en
el eje auxiliar del plano de mecanizado. Si se
programa Q322 = 0, el TNC dirige el punto medio del
taladro al eje Y positivo si se programa Q322 distinto
de 0, el TNC dirige el punto medio del taladro a la
posición nominal (ángulom que resulta del centro del
taladro)
 Diámetro nominal Q262: Diámetro aproximado de la
cajera circular (taladro). Introducir un valor menor al
estimado
 Ángulo inicial Q325 (valor absoluto): ángulo entre el
eje principal del plano de mecanizado y el primer
punto de palpación
 Paso angular Q247 (valor incremental): ángulo entre
dos puntos de medición, el signo del paso angular
determina la dirección de giro (- = sentido horario), en
la cual se desplaza el palpador hacia el siguiente punto
de medición. Si se quieren medir arcos de círculo,
deberá programarse un paso angular menor a 90°
Antes de la programación deberá tenerse en cuenta
Para evitar que el palpador colisione con la pieza, deberá
indicarse el diámetro nominal de la cajera (taladro) menor
a lo estimado.
Cuando las dimensiones de la cajera y la distancia de
seguridad no permiten un posicionamiento previo en la
proximidad de los puntos de palpación, el TNC siempre
palpa partiendo del centro de la cajera. Entre los cuatro
puntos de medida el palpador no se desplaza a la altura de
seguridad.
Antes de definir el ciclo deberá programarse una llamada a
la herramienta para la definición del eje de palpación.
X
Y
Q322
Q321
Q262
Q325
Q247
Cuanto menor sea el paso angular que se programa, más
impreciso es el cálculo que realiza el TNC del punto central
del círculo. Valor de introducción mínimo: 5°.