Sandvik Coromant Heat resistant super alloys - Manual (Página 86)

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Cuando se utilizan plaquitas cerámicas en el
fresado, normalmente no es necesario aplicar
refrigerante. De hecho, en la mayor parte
de las operaciones el uso de refrigerante
tiene un efecto negativo en la duración de la
herramienta. Esto se debe al aumento del
choque térmico que produce la refrigeración
y el calentamiento de la zona de corte, al
entrar y salir la plaquita de la pieza, lo que
hace aumentar la posibilidad de formación de
esquirlas superiores en el material cerámico. No obstante, una pequeña cantidad de MQL
(Minimum Quantity Lubrication) podría tener
un efecto positivo al disipar el calor del
proceso de mecanizado.
Abajo un ejemplo del efecto desgaste/vida de
cerámica con y sin refrigerante. Ambas plaqui­
tas han trabajado con los mismos parámetros
y durante el mismo tiempo.
Refrigerante y fresado con cerámica
Efecto de la velocidad de corte, v
c
Sin refrigerante Con refrigerante
Cuando se fresa con cerámica, debido a la
intermitencia de corte, la operación genera
menos cantidad de calor que el torneado.
Por ésta razón se adoptan las velocidades
de 700­1000 m/min cuando se fresa, com­
paradas con 200­300 m/min en torneado.
Las altas velocidades de corte empleadas fre­
sando con plaquitas de cerámica incrementan la tempera tura de las virutas haciendo éstas
quebradizas.
La velocidad de corte debe estar equilibrada
para crear suficiente temperatura en el filo de
corte, pero no tan alta que cree desequilibrio
en la cerámica. Velocidad muy baja puede oca­
sionar desconchados, mientras que muy alta
puede resultar un fracaso de las plaquitas.
Desconchado de filo Desgaste equilibrado
Fresa con cerámica, Calidad de plaquita CC6060,
z
n
4, D
3
63 mm, v
c
700 m/min, a
e
32 mm,
f
z
0.1 mm/diente, a
p
1.5 mm, Material: Waspalloy
Fresa con cerámica, Calidad de plaquita CC6060,
z
n
4, D
3
63 mm, v
c
1000 m/min, a
e
32 mm,
f
z
0.1 mm/diente, a
p
1.5 mm, Material: Waspalloy
Recomendación – 1000 m/min, muestra ser la velocidad más equilibrada.