Sandvik Coromant Heat resistant super alloys - Manual (Página 13)

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CC6060, CC6065
CC670
CC670
S05F
GC1105
GC1105
GC1115
H13A
H13A
GC1125 GC1125
GC2025 GC2135
GC2035 GC1145
Menor desgate Mayor desgaste
Ángulo de posición/
inclinación
Profundidad de corte
Geometría
Dureza del material
Estado del material
Calidad Plaquitas redondas
Menor que el radio de punta
Positiva
Blando
Acero laminado
Metal duro de grano fino
con recubrimiento por PVD
(GC1105)
Forjado
CVD
(S05F)
C/DNMG 95 grados
Superior al radio de punta
Negativa
Endurecido
Fundición
Cerámica
(CC6060/CC6065/CC670)
Torneado Ranurado
Cerámica
Metal duro
Mecanismos de desgaste típicos
Con calidades de metal duro destacan dos
mecanismos de desgaste – la deformación
plástica y desgaste en entalla. Es impor­
tante identificar cual es el más prominente antes de seleccionar la calidad y la estrate­
gia correctas.
El desgaste en entalla del filo de corte prin­
cipal es un desgaste mecánico que se con­
centra dentro de la profundidad del corte.
La magnitud del desgaste en entalla está
directamente relacionada con:
Debido a estos factores, el desgaste en
entalla es crítico para el mecanizado medio
donde el material es duro y la profundidad
de corte es relativamente grande. Para reducir el desgaste en entalla, use un
ángulo de posición tan pequeño como sea
posible.
La deformación plástica (PD)/desgaste en
incidencia uniforme – como resultado de la
combinación de altas temperaturas y alta
presión de corte. Este desgaste se com­
bate utilizando una calidad específica para
altas temperaturas y presiones de corte.
En caso de que se produzca un desgaste
excesivo de la cara de incidencia, utilice
una calidad más resistente al desgaste o
reduzca la velocidad de corte.
Resistencia al desgaste
en incidencia
Resistencia a altas
temperatruras
Mayor tenacidad