Sandvik Coromant Heat resistant super alloys - Manual (Página 11)

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2. Torneado de aleaciones de níquel
- Motores aeroespaciales y turbinas de gas estacionarias
Clasificación de las fases de mecanizado
El ciclo de fabricación para el mecanizado
de una pieza de HRSA se puede dividir en
tres etapas diferenciadas, cada una de ellas con requisitos específicos en cuanto
a la herramienta y a la superficie mecani­
zada.
FSM – Primera fase de mecanizado (desbaste) – de hasta 10 mm de
profundidad de corte
Las piezas de forja frecuentemente tienen
una superficie rugosa, desigual y con cas­
carilla. Por lo general, se mecanizan en
blando (la dureza típica es de 26 HRC) para
obtener la forma básica de la pieza. Las
calidades de metal duro con recubrimiento
se utilizan con grandes avances, grandes
profundidades y bajas velocidades de corte.
También se pueden utilizar las cerámicas
siempre que las condiciones de la pieza y
la máquina sean buenas. En este caso, las
prioridades serían la productividad y el
exceso de material a arrancar en el
proceso total de mecanizado, se podría lle­
gar a eliminar hasta el 80% del peso inicial,
y el resto del volumen será retirado durante
el proceso de acabado (FSM).
El perfil de las piezas es sencillo y se
pueden utilizar portaherramientas de torne­
Material a cortar
ado en general convencionales. Muchas
piezas difíciles de mecanizar requieren el
corte de un anillo para el análisis del mate­
rial. La plaquita CoroCut en geometría ­TF y
calidad GC1105 es óptima para esta opera­
ción.