Sandvik Coromant Heat resistant super alloys - Manual (Página 64)

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Piezas típicas – industria aeroespacial
Cámara de combustión Discos Anillos Alabes Soportes de montaje
Estrategia de mecanizado
Características
La mayoría de piezas en HRSA son compo­
nentes críticos de la turbina con procesos
complejos de mecanizado. Por ejemplo
durante el mecanizado de la carcasa de
combustión, la operación que consume
más tiempo es la correspondiente a las
bandas. Un planificado cuidadoso y la apli­
cación de herramientas de corte modernas
pueden reducir considerablemente el
tiempo de ciclo. Planificar el orden de las
operaciones para reducir la distorsión de
las piezas es también un factor importante
en la estrategia de mecanizado.
Máquina requerida
Horizontal/Vertical
Para piezas grandes como las carcasas de
turbina, donde hay muchas y diferentes
opera ciones y el acceso es un problema, lo
mejor es utilizar máquina horizontal. Resulta
también más fácil la evacuación de viruta,
evitando el recortado y ofreciendo una mayor
seguridad en la vida de filo. Para algunas
operaciones en anillos y para soportes de
montaje, la máquina vertical puede ofrecer
mejor estabilidad.
Configuración – 3/4/5 ejes
Es bastante común disponer de cuatro/
cinco ejes en máquinas horizontales para
unas buenas accesibilidades zonas cerra­
das.
Para piezas complejas (perfiles 3D, alabes)
se utilizan máquinas rígidas de 5 ejes con
control simultáneo.
Velocidad del husillo
Tres estrategias de corte dictan las exigen­
cias:
a) Herramientas de metal duro integral –
(bajo par) – la velocidad de corte (v
c
) se
sitúa entre 30 a 100 m/min. Para fresas de
diámetros 8 a 16 mm se requieren entre
4000 a 600 rpm
b) Herramientas de plaquitas – (alto par) –
la velocidad de corte (v
c
) se limita normal­
mente a un máximo de 40 m/min, para
fresas de diámetros 25 mm a 80 mm se
requieren de 500 a 159 rpm.
c) Plaquitas de cerámica – (potencia y par
altos) – la velocidades de corte típica (v
c
)
pueden ser de hasta 1000 m/min, para
diámetros de corte de 50 mm esto significa
6365 rpm.
Avance de trabajo
Para desbaste usando plaquitas de car­
buro, el avance es generalmente relativa­
mente bajo, con demandas de estabilidad
primando sobre la velocidad.
Desbastando con cerámica, el avance
puede subir hasta alrededor de 2.5 m/min.
Aunque no es un avance extremo, se debe
prestar atención a que el control cubra
correc tamente los movimientos y cambios
de dirección evitar los posibles problemas
re recorte, sobrecargas etc.