Sandvik Coromant Heat resistant super alloys - Manual (Página 27)

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Mella de desgaste
El desgaste en entalla se puede minimi­
zar con una buena planificación y algunas
recomenda ciones generales:
• Use plaquitas redondas siempre que sea
posible; asegúrese de la relación entre la
profundidad de corte ap y el diámetro de
la plaquita no supere el 25%.
• Utilizar un ángulo de posición de 45º
cuando la profundidad de corte supere el
25% Ci.
• Se puede incluir en la programación una
acción de rodear (Roll over action) la
esquina para eliminar la necesidad de
biselado previo y reducir al mínimo el
desgaste en entalla. Habrá un punto de
contacto donde incide la plaquita sobre la
cascarilla/superficie dura de la esquina
del componente y otro punto distinto en
la línea de a
p
.
• El avance en rampa asegura que los
daños al filo de corte se distribuyan en
su superficie. La profundidad de corte
(P.O.D.) deberá variar entre 25% Ci y 15%
(no avanzar en rampa hasta diámetro
cero).
• Como alternativa, se pueden aplicar
pasadas múltiples variando la profundi­
dad de corte.
• Para plaquitas RCGX/RPGX, programar en
ambas direcciones para aprovechar más
filos en la plaquita.
mm mm
6.35 0.9
9.52 1.4
12.70 1.9
19.06 2.8
25.40 3.8