Sandvik Coromant Heat resistant super alloys - Manual (Página 71)

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S30T
GC2040
GC1030 S40T
Desgaste en incidencia
Desgaste rápido causando mal acabado superficial o fuera de tole­
rancia.
Causa: Velocidad de corte muy alta o insuficiente resistencia al
desgaste.
Solución: Reducir la velocidad de corte. Seleccionar una calidad
más resistente al desgaste.
Causa: Viruta demasiado fina.
Solución: Aumentar el avance.
Desgaste en entalla
Produce mal acabado y riesgo de rotura de filo.
Causa: Trabajar materiales endurecidos.
Solución: Seleccionar placa redonda/reducir a
p
.
Las causas más comunes de fallo en la herra mienta son un des­
gaste excesivo, entalladuras en el filo y la incapacidad de obtener
el acabado y las tolerancias requeridas. Otros factores que con­
tribuyen son la craterización excesiva y la destrucción del filo por
rotura. HRSA tienden a auto endurecerse haciendo que en las
pasadas sucesivas se produzca el desgaste en entalla.
Patrones típicos de desgaste en el fresado de HRSA
Calidad en metal duro recu­
bierto por PVD­TiAlN para
el fresado de superalea­
ciones termorresistentes a
velocidades medias. Buena
resistencia a la formación
de filo de aportación y a la
deformación plástica.
Calidad de metal duro tenaz recubierta
por MT CVD para el fresado de alea­
ciones fundidas. Buena resistencia a
las altas temperaturas.
Calidades complementarias Primera elección
La combinación de un metal duro con
micrograno con un recubrimiento por
PVD resistente al desgaste permite
conseguir filos de corte muy agudos,
resistentes a la fatiga y al microastil­
lado. Permite conseguir mayores
velocidades de corte y mayor duración
de la herramienta.
La combinación de un
metal duro cementado de
alta tenacidad con un fino
recubrimiento por CVD pro­
duce una calidad capaz de
soportar las vibraciones y
otras condiciones difíciles
del corte. Permite conseguir
una mayor duración de la
herramienta y una gran
seguridad.