Sandvik Coromant Heat resistant super alloys - Manual (Página 62)

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Fresado de super aleaciones termo
resistentes (HRSA)
Cuando se fresan super aleaciones, se
deben observar ciertos requerimientos en el
proceso.
• El fresado de aleaciones termo resisten­
tes frecuentemente requiere equipamien­
tos más rígidos y potentes que los aceros
al carbono.
• La precisión en la fresa en sentido radial
y axial es esencial para mantener una
carga constante por diente, suavizar la
operación y prevenir desgastes prema­
turos y desiguales de los dientes.
• Los filos de corte deben ser agudos con
un redondeado controlado para su optimi­
zado con el fin de prevenir la adherencia
de la viruta en la salida de corte.
• El número de dientes en contacto
durante el ciclo de corte debe ser el
mayor posible. Esto permitirá una buena
productividad si la estabilidad es suficien­
temente buena.
• La velocidad de corte en las super alea­
ciones es generalmente baja. Es práctica
común emplear una velocidad relativa­
mente baja con avance bastante mode­
rado por diente para obtener un espesor
de viruta no menor de 0.1 mm, previ­
niendo el endurecimiento por trabajo del
material.
• El refrigerante se debe aplicar en canti­
dades generosas alrededor del filo de
corte cuando la velocidad de corte es
baja, para reducir la adherencia de las
virutas. En el caso de las superalea­
ciones termorresistentes (HRSA) se
recomienda suministrar el refrigerante a
través del husillo de la máquina herra­
mienta. El uso de refrigerante a alta
presión (HPC) prolonga la duración de la
herramienta (no se utiliza refrigerante en
el fresado con materiales cerámicos).
• La geometría de corte debe ser siempre
positiva.
• Para profundidades de corte menores de
5 mm, el ángulo de entrada debe ser
menor de 45°. En la práctica se
recomiendan plaquitas redondas positi­
vas.
• En diseños de fresas especiales es fun­
damental calcular el alojamiento de viruta
en cada diente para permitir una buena
evacuación.
• El desgaste en incidencia no debe
exceder 0.2 mm para R390, 0.3 mm para
placa redonda en carburo y 0.6 mm en
cerámica. De lo contrario, el deterioro
puede incrementarse rápidamente con
resultados catastróficos. Una buena prác­
tica es cambiar los filos en intervalos fre­
cuentes para garantizar un proceso
se guro.
• El fresado en concordancia se suele utili­
zar para lograr el mínimo espesor de
viruta en la salida de corte del diente,
reduciendo el riesgo de adherencia.
• El mecanizado de super aleaciones en
base de hierro, y soluciones tratadas en
base de níquel (Inconel 625), general­
mente resulta más fácil que las de base
de níquel y cobalto.