Sandvik Coromant Heat resistant super alloys - Manual (Página 12)

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ISM – Mecanizado medio (semi-desbaste, acabado) – desde 0.5 a 5 mm de
profundidad de corte
En esta etapa de mecanizado, el material
se encuentra en su última fase de trata­
miento de endurecido y envejecimiento, (la
dureza típica sería de 36 a 46 HRC),
ha biendo experimentado algunos tipos de
tratamiento térmico tras el proceso de
acabado.
El proceso de mecanizado medio o semi­
desbaste conlleva el perfilado de la pieza
con diferentes profundidades de corte con
tolerancias moderadas, siendo muy impor­
tante la productividad al igual que la seguri­
dad de la plaquita.
En esta área, las plaquitas de cerámica
ofrecen la mayor productividad cuando la
estabilidad lo permite. Debido a las formas
complejas de las piezas, el mecanizado
medio o semi­acabado puede suponer un
Material a cortar
LSM – Ultima etapa de mecanizado (acabado) – desde 0.2 a 1 mm de pro-
fundidad de corte
El acabado conlleva la menor cantidad de
material arrancado, sin embargo presenta
las demandas más elevadas de calidad
superficial. Para esta etapa crítica de la
producción, las herramientas, los recorri dos
de las mismas y las condiciones de corte
son a veces “certificados” por el fa bricante
final del conjunto para la in du stria aeroes­
pacial.
Estas piezas deberían mecanizarse con
calidades de metal duro para asegurar
las mínimas deformaciones y tensiones
residua les en la superficie acabada de la
pieza.
Material a cortar
Factores principales que afectan las ten-
siones residuales:
Velocidad – no superior a 60 m/min para
piezas difíciles.
Desgaste de la herramienta – máximo 0.2
mm – utilice S05F para una mayor duración
de la herramienta.
Espesor de viruta (combinación de avance/
radio) – demasiado fina (inferior a 0.1 mm)
genera más calor, endurecimiento super­
ficial – para plaquitas redondas y radios
granes, aumentan el avance (consultar la
página 18).
alto nivel de ranurado / desahogos y per­
files, que requieren el uso de una gran
cantidad de porta herramientas.