Grupos de aleaciones – Sandvik Coromant Heat resistant super alloys Manual del usuario

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4

MC S2.0.Z.AN

CMC 20.2

425
285

200

Hastelloy S
Hastelloy X

160

Nimonic PK33

350

Udimet 720
Waspaloy

MC P5.0.Z.AN

CMC 05.3

Greek Ascoloy

300

MC M1.0.Z.PH

CMC 05.4

A286

300

MC S2.0.Z.AN

CMC 20.21

Incoloy 909

MC S3.0.Z.AG

CMC 20.3

Haynes 25
Stellite 21

280

340

Stellite 31

Podemos dividir los materiales termorre­
sistentes en tres grupos: aleaciones con
base de níquel, base de hierro y base de
cobalto. Las propiedades físicas, así como
el comportamiento durante el mecanizado
de cada uno varía considerablemente,
tanto debido a la naturaleza química de la
aleación como al proceso metalúrgico de
precisión que se lleva a cabo durante la
fabricación. Es particularmente importante
para la posible influencia que pueda tener
en el mecanizado si el metal es recocido o
envejecido.

Las aleaciones de níquel son las más utili­
zadas, y constituyen más del 50% del peso
de los motores de aeronaves de tecnología
punta. La tendencia en los motores futuros
es a aumentar esta proporción.
Los tipos comunes incluyen:
• Inconel 718, Waspaloy, Udimet 720 –

templadas por precipitación

• Inconel 625 – reforzada con solución (no

templada)

Las aleaciones con base de hierro han sido
desarrolladas a partir de los aceros inoxi­
dables austeníticos. Algunos tienen un muy

bajo coeficiente de dilatación (tales como
Incoloy 909) lo que los hace especialmente
apropiados para árboles, anillos y carcasas.
Sin embargo, tienen propiedades de resis­
tencia en caliente más bajas de las tres
que componen el grupo.
Tipos comunes:
• Inconel 909
• A286
• Greek Ascoloy
Las aleaciones de cobalto exhiben una
resistencia a la corrosión por calor a
elevadas temperaturas mayor que la de
las aleaciones de níquel. Sin embargo,
son más caras y también más difíciles de
mecanizar, debido a su gran tendencia al
desgaste. Su uso en turbinas está limitado
a las piezas de la sección de combustión
en las zonas más calientes del motor. Se
usan principalmente para implantes quirúr­
gicos, debido a la resistencia a la corrosión
que las caracteriza.
Tipos comunes:
• CoCr
• Haynes 25
• Stellite 31

Grupo de
aleaciones

Níquel

Hierro

Cobalto

Material

Dureza HB

Recocidas

Envejecidas

Aleaciones HRSA más frecuentes (consulte la lista completa en la página 120)

Grupos de aleaciones

Código

Inconell 718
Inconell 706
Inconell 625

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