Sandvik Coromant Heat resistant super alloys - Manual (Página 25)

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CC670
CC6065
CC6060
v
c
h
ex
CC6065
CC6060
CC670
Consideraciones
de programación
Consideraciones
de material
Tenacidad del núcleo
Áreas de aplicación de las calidades
Programación de mecanizado
en escuadra / refrentado Programación con laminado hacia adentro
y laminado hacia afuera de la esquina
Corteza, cascarilla,
excentricidad
Forjado de alta calidad Material
pre-mecanizado
Resistencia al
desgaste en entalla
Desbaste
(etapa inicial
de mecanizado)
– 26 HRC
Semi­acabado (etapa
intermedia de mecani­
zado) – 46 HRC
Datos de corte
Se recomienda equilibrar la velocidad para
generar el suficiente calor en la zona de
corte y reblandecer la viruta, sin embargo
ésta no debe ser demasiado elevada para
que no resulte perjudicial a la cerámica.
Seleccione el avance adecuado para que el
espesor de viruta no sea tan elevado que
dé lugar al auto­temple en la pieza, ni tan
bajo que genere fisuras térmicas en el filo
de corte.
Los altos avances y grandes profundidades
de corte requieren la reducción de la veloci­
dad de corte.
Estos datos pueden cambiar dependiendo
de la dureza del material de la pieza y del
tamaño del grano.
Corta vida
útil de la her
ramienta
– temperaturas
de corte demasiado
elevadas
Fisuras térmicas
en el filo de corte – temperatura
de
corte demasiado
baja
Materiales
de
pieza
que
se
autotemplan
al
mecanizar
Fisuras
tér
micas
en
el
filo
de
cor
te
–
alta
presión
de
cor
te
CC670 200 a 300 m/min 2 mm 0.1 a 0.15 mm/r
CC6065 200 a 250 m/min 2 mm 0.15 a 0.2 mm/r
CC6060 250 a 300 m/min 2 a 3 mm 0.15 a 0.2 mm/r
Calidad Velocidad de corte, v
c
Profundidad de corte, a
p
Avance, f
n
Recomendaciones de datos de corte iniciales (RNGN 12, RCGX 12) – Inconel 718 (38 a 46 HRC)
400
300
200
100
0
0.05 0.1 0.15 0.2