Sandvik Coromant Heat resistant super alloys - Manual (Página 24)

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Calidades de plaquita de cerámica
45º
>45º
Las plaquitas de cerámica proporcionan
una excelente productividad en operaciones
de desbaste, semi­acabado y acabado. Su
campo de aplicación es muy diferente a las
plaquitas de metal duro debido a:
• Resistencia a las altas temperaturas –
permite altas velocidades de corte para
producir una buena formación y rotura
de la viruta.
• Baja tenacidad – puede producir la for­
mación de fisuras en el filo, fractura en
las capas superiores y desgaste en
entalla.
Ambos factores significan que para obtener
una aplicación óptima, deben seguirse las
siguientes recomendaciones:
• Optimice un ángulo de posición aproxi­
mado de 45° para reducir el desgaste
en entalla si se utilizan plaquitas
redondas o cuadradas.
• El grosor de la viruta obtenida debe
estar entre 0,08 y 0,15 mm.
• Técnicas de programación optimizadas:
­ para reducir el desgaste en entalla a la
entrada en la pieza y pasadas lo más
largas posible.
­ controlar el radio de corte en las esqui­
nas.
Existen dos tipos de cerámicas desarrolla­
das para su uso en super aleaciones
termorresis ­t entes (HRSA):
• Sialón – (Silicio, Aluminio, Oxígeno,
Nitrógeno) – se trata de una mezcla
de nitruro de silicio y óxido de aluminio.
Se caracteriza por su gran estabilidad
química y resistencia al desgaste en
entalla:
­ CC6060 – la mejor elección para gran­
des longitudes de pasada en materia­
les con superficie limpia con plaquitas
redondas del tipo RNGN y para hacer
perfiles y cavidades con técnicas de
programación optimizada.
­ CC6065: optimizada para desbaste
pesado, fresado axial y mecanizado
directo en esquinas.
• Cerámica con filamentos – para propor­
cionar una mayor tenacidad y resistencia
en el núcleo en comparación con la cerá­
mica tradicional, incluidas las fibras:
­ CC670 – primera elección para el
mecanizado de piezas de forja con
superficie rugosa, cascarilla y excentri­
cidad.
Cerámicas Metal duro
0.5 mm
10–80 mm