Hypertherm Phoenix V9.76.0 Manual del usuario
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Phoenix Software V9.76.0 Manual del operador 806403
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7 – Procesos y tablas de corte
Presión corte: (presión de corte) el valor de referencia ordenado de presión de agua para el proceso.
Para que el CNC envíe el valor de presión de agua a la bomba, es imprescindible que la
bomba esté dotada de un regulador proporcional de presión electrónico. Si la bomba
tiene, además, un regulador de presión manual, entonces Presión corte (presión de
corte) muestra el valor recomendado que debe ponerse manualmente en la bomba. Para
más información, consultar el manual del operador de la bomba.
La tabla de corte incluye, además, los siguientes parámetros. Los valores de estos parámetros cambian en dependencia
de las variables de proceso seleccionadas.
Modo ch. agua: (modo chorro de agua) selecciona el acabado superficial del borde de todos los cortes del programa
de pieza. Q1 tiene la mayor velocidad de corte, pero el acabado superficial del borde será más rugoso,
mientras que Q5 tiene la menor velocidad de corte pero un acabado de borde más liso. Q6, Agua pura
(corrida con agua pura) graba el metal al cortar a mayor velocidad de avance y sin abrasivo.
Vel. corte: asigna la velocidad de corte (también conocida como velocidad de avance) para el tipo y espesor de
material. El modo chorro de agua (Modo ch. agua) también afecta la velocidad de corte.
Flujo abrasivo: pone On el abrasivo para el corte. Puede usar los relojes de retardo de abrasivo On y Off (Retr.
abrasivo On/Off) de la pantalla Proceso chorro de agua para controlar el momento en que arranca, o se
param, el abrasivo en relación con el flujo de agua.
Rango flujo abrasivo: (rango de flujo de abrasivo) asigna un regulador de flujo de abrasivo. Es posible que el valor se
muestre solamente. Para soportar un regulador de flujo de abrasivo, el CNC debe recibir una salida
analógica del anillo SERCOS o las señales analógicas del eje. Si el valor se pone en 0, la salida Control
abrasivo (control de abrasivo) permanece Off. El CNC calcula el rango de flujo entre 0 y 1 kg/min y da una
salida en proporción de 0 a +10 V.
EDGE Pro HyPath o MicroEDGE Pro HyPath: usar la salida de eje del conversor
análogo-digital (CAD) +10 V y la masa de señales analógicas del conector mando/codificador.
EDGE Pro Picopath o MicroEDGE Pro Picopath: usar las señales de salida Servo (+10 VCD)
y masa de salida Servo del conector de mando/codificador.
Además, el CNC HyPath o Picopath debe tener un eje disponible. Por ejemplo, si su CNC admite dos ejes,
para soportar un regulador de flujo de abrasivo, se deberá habilitar un tercer eje en la clave de hardware del
CNC. Comuníquese con el Servicio Técnico de Hypertherm o con el ingeniero de Aplicaciones de
Productos de su región para solicitar ayuda. Al principio de este manual encontrará las direcciones de las
oficinas regionales Hypertherm. Para más información de la conexión del regulador de flujo de abrasivo al
CNC, ver el
Manual de instalación y configuración de la Serie V9 del software Phoenix.
Rango flujo abrasivo bajo: es el rango de flujo de abrasivo que se usa en la perforación a baja presión. Activa la salida
analógica Rango flujo abrasivo (rango de flujo de abrasivo).
Sang.: la sangría es el ancho de corte que el chorro de agua quita a medida que corta el material. El CNC corre
automáticamente la ruta de avance a la mitad del valor de sangría para asegurar que la pieza se corte a la
medida adecuada.
Tipo perfor: (tipo de perforación) selecciona entre las siguientes técnicas de perforación con avance: dinámica, radial y
aleatoria o selecciona perforación estacionaria. Todos los cortes en los programas de pieza usan estos tipos
de perforación. La perforación con avance atraviesa el material mucho más rápido porque el avance de
máquina elimina del corte los residuos de abrasivo y material. Para información de los tipos de perforación,
ver