Class1 FoamLogix2-1A-1-7AHP - Manual (Página 38)

FoamLogix, Modelo 2.1A y 1.7AHP Clase “A”
Sistemas electrónicos de dosificación de espuma
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El uso de las válvulas de retención dobles,
separadas por al menos 152 a 203 mm (6 pulg.
a 8 pulg.) de tubería antes del lugar de inyección
de espuma, garantiza que la bomba y el agua del
depósito se mantengan sin contaminación.
Sensor de caudal
El sensor de caudal FoamLogix de Hale está
diseñado especialmente para permitir la inspección
y el mantenimiento rápido y fácil del sensor.
La rueda de paletas del sensor de caudal está
instalada en una abrazadera de collarín o un
accesorio soldado a la tubería de descarga apta
para espuma del aparato.
En los recorridos horizontales de la tubería, el
sensor de caudal está montado dentro del rango
que se muestra en Ia Figura 12: “Rango de posición
de T del sensor de caudal”.
85°
máximo
85°
máximo
45° 45°
Figura 12: Rango de posición de T del sensor de caudal
Cuando se elija un sensor de caudal, es importante
considerar los requisitos mínimos y máximos
de caudal durante el funcionamiento. Consulte
la Figura 4: “Tamaño de la tubería versus rango
del caudal,” en la página 24, para ver el tamaño
adecuado de la tubería según el rango de caudal
deseado.
El sensor de caudal se instala en la tubería antes
del lugar de inyección de concentrado de espuma.
Esto es real en aplicaciones donde se requiere
que el sistema de espuma suministre un pitón tipo
pistola de plataforma de 76 mm (3 pulg.), además
de una tubería de compresor de 25 mm (1 pulg.).
Tamaño de la tubería
Tubo de recorrido directo
mínimo recomendado
38 mm (1-1/2 pulg.) 229 mm (9 pulg.)
50 mm (2 pulg.) 305 mm (12 pulg.)
64 mm (2-1/2 pulg.) 381 mm (15 pulg.)
76 mm (3 pulg.) 457 mm (18 pulg.)
102 mm (4 pulg.) 610 mm (24 pulg.)
Tabla 13: Tamaño de la tubería versus recorrido
directo mínimo
Se debe seleccionar el tamaño de la tubería para
el montaje del sensor de caudal para proporcionar
precisión al caudal mínimo. El montaje del sensor
de caudal en una sección corta de tubería, un
tamaño menor de tubería (por ejemplo, 102 mm a
76 mm (4 pulg. a 3 pulg.); 76 mm a 64 mm (3 pulg.
a 2-1/2 pulg.), etc.), proporciona mejor precisión a
caudales menores.
Consulte la Tabla 13: “Tamaño de la tubería versus
recorrido directo mínimo” para ver el tamaño de la
tubería. La selección de la tubería siguiente más
pequeña permite reducir el recorrido del tubo recto
la distancia necesaria antes de la rueda de paletas
del sensor de caudal.
En el tramo corto de la tubería reducida la pérdida
de presión es mínima y hay una pérdida mínima
de presión a través de los codos y las conexiones.
Consulte la Figura 14: “Disposición típica de la
tubería del sensor de tamaño reducido” en la
página 39.
La turbulencia excesiva en el sensor de caudal
puede producir lecturas inestables e imprecisas
del caudal. La longitud del tubo recto antes del
sensor debe ser suficiente para reducir cualquier
turbulencia en la tubería.
Las siguientes pautas ayudan a lograr lecturas
óptimas y mantener la precisión del sistema
FoamLogix de Hale.
1. Es necesario un mínimo de 6 veces el
diámetro de la tubería del recorrido del
tubo recto sin conexiones antes de la rueda
de paletas del sensor de caudal. (Consulte la
Figura 15: “Colocación del sensor de caudal”
en la página 39).