Class1 FoamLogix2-1A-1-7AHP - Manual (Página 31)

FoamLogix, Modelo 2.1A y 1.7AHP Clase “A”
Sistemas electrónicos de dosificación de espuma 31
Manguera de descarga de concentrado de
espuma
El instalador del sistema debe suministrar
accesorios y mangueras desde la conexión del
inyector de la bomba de espuma hasta la entrada
de la válvula de retención/conexión del inyector.
Todos los componentes seleccionados transfieren
concentrado de espuma, por lo tanto, deben ser
compatibles con los concentrados de espuma que
se usen en el sistema.
La conexión de descarga de la bomba de espuma
es una conexión de compresión de 13 mm
(1/2 pulg.). La conexión de la conexión del
inyector de la válvula de retención tiene roscas de
1/2 pulg. NPT (13 mm). Se deben usar mangueras
y accesorios de un diámetro mínimo de 13 mm
(1/2 pulg.) nominales a una presión de trabajo o
a una presión máxima de descarga de 34,5 BAR
(500 PSI) de la bomba contra incendios. Los
accesorios y las mangueras deben ser compatibles
con todos los agentes de espuma que se van a
usar.
Componentes recomendados
❑
Manguera: Manguera hidráulica reforzada
Aeroquip 2580-8 ó equivalente.
❑ Accesorios: Codo final de manguera de
bronce o acero inoxidable o del tipo reutilizable
(Aeroquip 412-9-8 ó equivalente)
Manguera de derivación de concentrado de
espuma
La conexión de la manguera de derivación de
concentrado de espuma es una conexión del
tipo espiga de manguera de 13 mm (1/2 pulg.).
Se deben usar mangueras y accesorios de un
diámetro nominal de 13 mm (1/2 pulg.) como
manguera de derivación. Debido a que la
manguera de derivación se usa para calibración y
drenaje del sistema, no trabaja a altas presiones;
por lo tanto, se puede usar una manguera con
presión nominal menor que la manguera de
inyección.
Los accesorios y las mangueras que se usen
deben ser compatibles con todos los agentes
de espuma que se espera que se usen. Use
accesorios de bronce o de acero inoxidable serie
300 compatibles con todos los concentrados de
espuma.
Componentes recomendados
❑
Manguera: Manguera hidráulica o tubería de
frenos de aire de baja presión
❑
Accesorios: Bronce o acero inoxidable
Se recomienda que la manguera de derivación de
concentrado de espuma sea lo suficientemente
larga para extenderse más allá del tablero
de funcionamiento del aparato para alcanzar
recipientes de 19 litros (5 galones), haciendo más
simple la configuración y calibración de la bomba
de espuma.
Válvulas de retención
Se deben instalar las válvulas de retención en el
aparato con sistemas de espuma para evitar la
contaminación del concentrado de espuma con
agua y la contaminación del depósito de agua fresca
con espuma. (Consulte la Figura 3: “Esquema típico
de los sistemas Foam-Logix 2.1A y 1.7AHP de Hale”
en la página 21).
Cuando los sistemas de inyección de espuma
FoamLogix 2.1A y 1.7AHP de Hale, y los
componentes relacionados se instalan en forma
adecuada, las válvulas de retención necesarias
son piezas integrales del sistema.
Las normas de la NFPA exigen una válvula de
retención en la tubería de inyección de concentrado
de espuma en el lugar de inyección. El n/p
038-1790-00-0 de Hale: Válvula de retención/
conexión del inyector integral, componente estándar
que se incluye con los sistemas FoamLogix 2.1A
y 1.7AHP de Hale y se instala cuando se pide un
conjunto de colectores, cumple estos requisitos y se
enrosca directamente en el puerto de inyección de
espuma en los colectores de Hale.
Se deben instalar las válvulas de retención en todas
las ubicaciones de las tuberías de agua donde el
concentrado de espuma pudiese drenar de vuelta
dentro de las bombas u otros componentes del
aparato contra incendios.
Como mínimo, se debe instalar una válvula de
retención donde la tubería de agua que suministra
la solución de espuma se conecte a la descarga de
la bomba contra incendios. Para mantener en forma
eficaz la contaminación fuera de la bomba contra
incendios y del depósito de agua, se recomiendan
válvulas de retención dobles.
Separe dos válvulas de retención con tubería de al
menos 152 a 203 mm (6 pulg. a 8 pulg.) para formar
una zona muerta entre las válvulas de retención. Se
deben usar tuberías individuales de drenaje en cada
válvula de retención. Las válvulas de retención del
curso de agua deben ser de una presión nominal de
prueba de 34,5 BAR (500 PSIG).