Xylem 8100 Series Centrifugal Pumps - Manual (Página 14)

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0.25 GPM a una presión de aproximadamente 15 a 20
psig por arriba de la presión de succión.
(Aproximadamente una (1) gota por segundo).
Un método recomendado para minimizar los errores en
la regulación del lavado de agua es el “Sistema de
Presión Controlada” (Figura 14). Lo más importante es
la válvula reductora de presión ajustada a un valor que
exceda ligeramente la presión máxima de operación de
la caja de empaquetadura (asumiendo que sea
razonablemente constante). Un dispositivo indicador de
flujo servirá para indicar las fallas en los anillos de
empaque del fondo permitiendo derrames en la bomba.
El líquido de sellado externo se debe ajustar hasta el
punto donde el empaque corra únicamente ligeramente
caliente, con un goteo muy lento desde la caja de
empaquetadura. La presión excesiva desde una fuente
externa puede ser muy destructiva para el empaque. No
obstante se requiere más presión para las suspensiones
abrasivas que para los líquidos transparentes. El examen
del derrame indicará si incrementar o disminuir la
presión externa. Si la suspensión está presente en el
derrame, incremente la presión hasta que caigan
únicamente gotas de líquido transparente de la caja. Si
el goteo es corrosivo o dañino para el personal, debe
recolectar y colocarse en una tubería para alejarlo.
Un error común es abrir la válvula de tubería externa en
forma amplia y luego controlar el goteo ajustando el
collarín de empaque. De hecho, la combinación de
ambos ajustes es esencial para llegar a una condición
óptima. La vida útil del empaque y la camisa depende de
su control cuidadoso más que de cualquier otro factor.
FIGURA 14 – SISTEMA DE PRESION CONTROLADA
Sellos Mecánicos
Los sellos mecánicos se prefieren sobre los empaques en
ciertas aplicaciones debido a sus mejores cualidades de
sellado y a su vida de servicio más prolongada. El
derrame se elimina cuando el sello se instala
apropiadamente y la vida útil normal es mucho mayor
que la del empaque de en aplicaciones similares.
Se suministra un sello de eje mecánico en lugar de una
caja de empaquetadura empacada cuando se solicita
específicamente. El cambio del empaque a un arreglo
alternativo se puede hacer en el campo a través del
personal de servicio competente. Las partes de
conversión pueden ser ordenadas con su representante
de ventas de Xylem A – C Fire Pump.
Como con el empaque, la cámara del sello mecánico
debe ser suministrada en todo momento con una fuente
de líquido limpio y transparente para el lavado y el
lubricado del sello. La consideración más importante
es establecer la presión de lavado óptima que
mantendrá a los contaminantes alejados de la cavidad
del sello. Si la presión es demasiado baja, el fluido que
se está bombeando puede entrar a la caja de
empaquetadura. Si la presión es demasiado alta, puede
resultar en un desgaste excesivo del sello.
Cuando están presentes los contaminantes en el
bombeo, se debe suministrar un fuente externa de agua
de sello limpia. Suministra aproximadamente 0.25
GPM a una presión aproximada de 15 a 20 psig arriba
de la presión de succión.
La Figura 14 ilustra el “Sistema de Presión
Controlada” recomendado para un sello mecánico. El
agua de sello entra en la cámara del sello, lubrica la
cara del sello y sale por la propia bomba. El flujo
positivo en la línea del agua del sello indica una
presión adecuada del agua del sello.
Sellos de Cartucho
Siga las instrucciones de lubricación apropiadas para
los sellos mecánicos que se indican en esta sección. La
mayoría de los sellos de cartucho proporcionan
conexiones para lavado en sus collarines. Utilice las
tomas de lavado del collarin del sello de cartucho (sí se
suministran) para su conexiones de agua de sello en
lugar de la toma de la caja de empaquetadura. Las
tomas amortiguadoras en los collarines (sí están
presentes) son normalmente usadas únicamente en
aplicaciones químicas. Consulte la literatura del
fabricante de sellos para información mas detallada.
Separadores Ciclónicos
Si el fluido que se está siendo bombeando contiene
sedimentos y no hay una fuente de agua limpia externa
disponible para lavar los sellos mecánicos, se puede
utilizar un separador ciclónico para remover la
mayoría de los sedimentos del líquido que esta siendo
bombeando de manera que se puede utilizar para lavar
los sellos. El separador se coloca en la línea de tubería
del agua de sello y remueve el sedimento hacia un
drenaje externo (normalmente en la parte posterior de
la línea de succión de la bomba).