Xylem 8100 Series Centrifugal Pumps - Manual (Página 13)

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Tubería de Descarga
Si la tubería de descarga es corta, el diámetro del tubo
puede ser el mismo que la apertura de descarga. Si la
tubería es larga el diámetro del tubo debe tener una o
dos dimensiones más que la apertura de descarga. En
corridas horizontales largas es recomendable mantener
un grado lo más uniforme posible. Evite los puntos altos,
como las espirales, que recolectan aire y obturan el
sistema o lo llevan a un bombeo errático.
Deberán instalarse una válvula check y una válvula de
compuerta aislante en la línea de descarga. La válvula
check, colocada entre la bomba y la válvula de
compuerta, protege a la bomba de la presión de regreso
excesiva y evita que el líquido se regrese hacia la bomba
en caso de falla de corriente. La válvula de compuerta se
usa en el cebado y en el arranque, y cuando se apaga la
bomba.
Manómetros de Presión
Los manómetros de presión, adecuadamente
dimensionados, deberán instalarse en ambas boquillas
de succión y descarga en las tomas provistas. Los
manometros activarán el operador para observar
fácilmente la operación de la bomba y también
determinarán si la bomba está operando de acuerdo con
la curva de desempeño. Si ocurriera cavitación, si
hubiera vapor u otra operación inestable, se notaría
ampliamente que la presión de descarga está fluctuando.
LUBRICACION DE LA CAJA DE
EMPAQUETADURA
Los contaminantes en el líquido bombeado no deben
entrar a la caja de empaquetadura. Estos contaminantes
pueden provocar severa abrasión o corrosión en el eje,
en la camisa del eje, y empaque rápido o deterioro del
sello mecánico; estos aun pueden atascar el limpiado de
la caja de empaquetadura y el sistema de lubricación. La
caja de empaquetadura debe estar provista en todo
momento con una fuente de limpieza, líquido claro para
lavar con chorro de agua baldeo y lubricar el empaque o
el sello. La consideración más importante es establecer
la presión óptima de inyección, la cuál mantendrá los
contaminantes alejados de la cavidad de la caja de
empaquetadura. Si esta presión es demasiado baja, el
fluido que se esté bombeando puede entrar en la caja de
empaquetadura. Si la presión es demasiado alta, un
empaque excesivo o el desgaste del sello pueden ser el
resultado; y puede desarrollarse en el eje provocando
temperaturas de cojinete mas altas. La condición más
deseable, por lo tanto, es utilizar la presión de agua de
sello de 15 – 20 psig por arriba de la presión máxima de
la caja de empaquetadura.
Si las condiciones de presión del sistema de bombeo
varían durante el día el ajuste del empaque se hace
difícil. Se debe tener en cuenta el uso de un sello
mecánico. (Consulte Sellos Mecánicos).
Empaque
Las bombas estándar normalmente se empacan antes
del embarque. Si la bomba se instala en un lapso de 60
días después de su embarque, el empaque estará en
buenas condiciones y tenderá suficiente suministro de
lubricación. Si la bomba se almacena durante un
periodo más prolongado quizás sean necesario
reempacar la caja de empaquetadura. En todos los
casos, no obstante, inspeccione el empaque antes de
activar la bomba.
NOTA: El ajuste del empaque está cubierto en la
sección Mantenimiento de este manual.
En algunas aplicaciones es posible utilizar una
lubricación de líquido interno (líquido bombeado )
para lubricar el empaque. Unicamente se podrá hacer
esto cuando prevalezcan todas las condiciones que se
describan a continuación:
1. Que el líquido esté limpio, libre de sedimentos y
precipitación de sustancias químicas y que sea
compatible con los materiales del sello.
2. Que la temperatura esté por arriba de 32ºF (0°C) y
por debajo de 160ºF (71.1ºC)
3. Que la presión de succión sea inferior de 75 psig.
4. Que la lubricación (líquido bombeado) tenga
calidades de lubricación.
5. Que el líquido no sea tóxico ni volátil.
Cuando el líquido que se esta bombeando contenga
sólidos o que no sea compatible de otra forma con los
materiales de empaque, se debe suministrar un
suministro externo del líquido de sello. En general, el
líquido de inyección externo (de una fuente externa) es
necesario cuando no se pueda cumplir cualquiera de
las condiciones anteriores.
La caja de empaquetadura estándar consta de anillos
de empaque (consulte la sección de ensamble para el
número de anillos), una jaula para sello (opcional) y
un collarín. Una camisa de eje que se extiende a través
de la caja y bajo el collarín normalmente está provista
para proteger el eje.
Se provee un orificio perforado en la caja de
empaquetadura directamente sobre la jaula del sello
para introducir un medio de sellado transparente y
limpio. La caja de empaquetadura deberá ser
suministrada con líquido de sellado en todo momento
a una presión suficientemente alta para mantener la
caja de empaquetadura libre de materias extrañas, lo
que podría destruir rápidamente el empaque y dañar la
camisa del eje.
Unicamente se requiere un volumen suficiente de
líquido de sellado para crear una dirección definda de
flujo desde la caja de empaquetadura hacia adentro
hacia la carcaza de la bomba, pero la presión es
importante. Aplique agua para sello a una tasa de
aproximadamente