Goulds Pumps 3498 - IOM - Manual (Página 26)

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TUBERÍA DE DESCARGA
Si la tubería de descarga es corta, el diámetro de la tubería
puede ser igual que la abertura de descarga. Si la tubería es
larga, el diámetro de la tubería debe ser una o dos veces más
larga que la abertura de descarga. En líneas horizontales
extensas, es deseable mantenerlas en el mismo grado tanto
como sea posible. Evite puntos de alto contacto, como circuitos,
que recolecten aire y estrangulen el sistema o llevarán a un
bombeo erróneo.
Debe instalar una válvula de retención automática y una válvula
de salida aislada en la línea de descarga. La válvula de retención
automática, colocada entre la bomba y la válvula de salida,
protege la bomba de una presión de retorno excesiva y evita que
regrese a la bomba en caso de alguna falla eléctrica. La válvula de
salida se usa para cebar, arrancar y cuando para la bomba.
MANÓMETROS
Debe instalar manómetros de una medida adecuada tanto en la
succión como en el ramal de descarga en la derivación
correspondiente. Los manómetros permitirán que el operador
pueda observar fácilmente la operación de la bomba y también
determinar si la bomba está funcionando de acuerdo con la
curva de desempeño. Si ocurre cavitación (vacío), mezcla de
vapor, o cualquier otra operación inestable, notará que la
presión de descarga fluctúa con exceso.
LUBRICACIÓN DE LA CAJA PRENSAESTOPAS
No deben penetrar la caja prensaestopas los contaminantes del
líquido bombeado. Estos contaminantes pueden ocasionar
abrasión o corrosión severa del eje, o de la camisa del eje y un
rápido deterioro de los sellos mecánicos y de los empaques,
inclusive podrían conectar el enjuague de la caja prensaestopas y
el sistema de lubricación. La caja prensaestopas debe de estar
provista en todo momento de una fuente de líquido claro y limpio
para enjuagar y lubricar el empaque o el sello. El punto más
importante que debe considerar es establecer la presión de
enjuague óptimo que ayudará a que los contaminantes se
mantengan fuera de la cavidad de la caja prensaestopas. Si la
presión es muy baja, puede entrar en la caja prensaestopas el
líquido que está siendo bombeado. Si la presión es muy alta
puede resultar en un desgaste excesivo del sello o del empaque,
además puede generarse un calor extremo en el eje ocasionando
temperaturas más altas en los cojinetes. Por lo que la condición
más deseable es usar una presión de agua de sello de 15 a 20 psig
arriba de la presión máxima de la caja prensaestopas.
Si las condiciones de la presión del sistema de bombeo varían se
dificultará realizar el ajuste al empaque. Debe considerar
seriamente usar un sello mecánico. (Ver Sellos Mecánicos).
EMPAQUE
No se permite el uso de las cajas prensaestopas
empacadas en un entorno clasificado de ATEX.
Normalmente, las bombas se embarcan con un juego de empaque
por separado. Si la bomba es instalada dentro de los 60 días
posteriores al embarque, el empaque estará en buenas
condiciones con el suministro de lubricación suficiente. Si
almacena la bomba por un período mayor, será necesario
reempacar la caja prensaestopas. Sin embargo, en cualquier caso
revise el empaque antes de arrancar la bomba.
NOTA: Los ajustes al empaque están cubiertos en este manual
bajo la sección de Mantenimiento Preventivo.
En algunas aplicaciones es posible usar lubricación del líquido
interno (líquido bombeado) para lubricar el empaque. Solamente
puede hacer esto cuando predominan todas siguientes
condiciones:
1. El líquido está limpio, libre de sedimento, la precipitación
química y es compatible con los materiales del sello.
2. La temperatura está arriba de 32 °F (0°C) y abajo de 160°F
(71°C)
3. La presión de succión está abajo de 75 psig.
4. La lubricación del líquido bombeado tiene cualidades
lubricantes.
5. El líquido no es tóxico ni volátil. Cuando el líquido que está
siendo bombeado contiene sólidos o de alguna otra manera
no es compatible con los materiales del empaque, debe
proporcionar un suministro externo de líquido de sello. En
general, se requiere el líquido de inyección externo (desde
una fuente del exterior) cuando no se cumple ninguna de las
condiciones anteriores.
La caja prensaestopas estándar consiste de seis (6) anillos de
empaque y un casquillo tipo partido. Se proporciona una camisa
del eje que se extienda a través de la caja y abajo del casquillo
para proteger el eje.
La caja prensaestopas trae un orificio roscado directamente sobre
el compartimiento del sello para introducir un sellador limpio y
claro. La caja prensaestopas debe suministrarse en todo momento
con un líquido sellador a una presión lo suficientemente alta para
que mantenga la caja libre de materias extrañas que pudieran
destruir rápidamente el empaque y rayar la camisa del eje.
Solamente se requiere un volumen suficiente de líquido sellador
para crear una dirección definitiva de flujo desde el interior de la
caja prensaestopas a la carcasa de la bomba, pero es muy
importante la presión. Aplicar agua de sello a una velocidad
aproximada de 0.5-1.0 GP; a una presión aproximada de 15 a 20
psig sobre la presión de succión. (Aproximadamente una [1] gota
por segundo).