Hypertherm THC ArcGlide - Manual (Página 141)

ArcGlide THC Manual de instrucciones 4-13
ManteniMiento
Mejoras adicionales
Algunas de estas mejoras implican desventajas, que se describen a continuación.
Perforación
El retardo de perforación debe dar tiempo suficiente para penetrar el espesor total del material, pero no ser tan largo
como para que el arco “deambule” tratando de encontrar el borde de un orificio grande. A medida que se desgastan
los consumibles, es posible que haya que aumentar el retardo. Los retardos de perforación que se dan en las tablas
de corte se basan en los retrasos promedio a lo largo de la vida útil de los consumibles.
El uso de la señal perforación terminada en las perforaciones mantiene la presión del gas de protección al nivel más alto
de preflujo, lo que constituye una protección adicional para los consumibles.
Si los materiales a perforar se acercan al espesor máximo de un proceso específico, se deben considerar varios
factores importantes:
• Dejar una distancia de entrada de corte casi igual al espesor del material a perforar. Un material de 50 mm (2 pulg.)
requiere una entrada de corte de 50 mm.
• Para evitar que el escudo frontal se dañe por el material fundido acumulado en la perforación, no permita que
la antorcha descienda a la altura de corte hasta no haber obviado el charco de material fundido.
• Las distintas composiciones químicas de los materiales pueden tener un efecto adverso en la capacidad
de perforación del sistema. En especial, el acero de alta resistencia y el acero con alto contenido de manganeso
o silicio pueden reducir la capacidad máxima de perforación. Hypertherm calcula los parámetros de perforación
de acero al carbono con planchas A-36 certificadas.
• Si el sistema tiene dificultades para perforar un material o espesor específicos, en algunos casos puede ser
útil aumentar la presión del preflujo de gas de protección. Esto puede reducir la confiabilidad del arranque.
• Iniciar el movimiento de la antorcha inmediatamente después de la transferencia y durante el proceso de perforación
puede aumentar la capacidad de perforación del sistema en algunos casos. Como este proceso puede ser complejo
y dañar la antorcha u otros componentes, se recomienda usar un arranque estacionario o desde el borde.
aumentar la velocidad de corte
Reduzca la distancia antorcha-pieza. Esto aumentará al ángulo de corte negativo 7.
Nota: La antorcha no debe tocar la pieza a cortar durante el corte o la perforación.