HEIDENHAIN iTNC 530 (60642x-04) Cycle programming Manual del usuario
Itnc 530
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Tabla de contenidos
Document Outline
- Sobre este Manual
- Modelo de TNC, software y funciones
- Nuevas funciones de ciclo del software 60642x-01
- Nuevas funciones de ciclo del software 60642x-02
- Nuevas funciones de ciclo del software 60642x-03
- Nuevas funciones de ciclo del software 60642x-04
- Funciones de ciclo modificadas del 60642x-01
- Funciones de ciclo modificadas del 60642x-02
- Funciones de ciclo modificadas del 60642x-04
- Nociones básicas / Resúmenes
- Utilizar ciclos de mecanizado
- 2.1 Trabajar con ciclos de mecanizado
- 2.2 Consignas de programa para ciclos
- Resumen
- Introducir DEF GLOBAL
- Utilizar las indicaciones DEF GLOBAL
- Datos globales válidos en general
- Datos globales para el taladrado
- Datos globales para fresados con ciclos de cajeras 25x
- Datos globales para fresados con ciclos de contorno
- Datos globales para el comportamiento de un posicionamiento
- Datos globales para funciones de palpación
- 2.3 Definición del modelo PATTERN DEF
- 2.4 Tablas de puntos
- Ciclos de mecanizado: Taladro
- 3.1 Nociones básicas
- 3.2 CENTRADO (ciclo 240, DIN/ISO: G240)
- 3.3 TALADRAR (ciclo 200)
- 3.4 ESCARIADO (ciclo 201, DIN/ISO: G201)
- 3.5 MANDRINADO (ciclo 202, DIN/ISO: G202)
- 3.6 TALADRO UNIVERSAL (ciclo 203, DIN/ISO: G203)
- 3.7 REBAJE INVERSO (ciclos 204, DIN/ISO: G204)
- 3.8 TALADRADO PROF. UNIVERSAL (ciclos 205, DIN/ISO: G205)
- 3.9 FRESADO DE TALADRO (ciclo 208)
- 3.10 TALADRADO DE UN SÓLO LABIO (ciclo 241, DIN/ISO: G241)
- 3.11 Ejemplos de programación
- Ciclos de mecanizado: Roscado / Fresado de rosca
- 4.1 Nociones básicas
- 4.2 ROSCADO NUEVO con macho flotante (ciclo 206, DIN/ISO: G206)
- 4.3 ROSCADO sin macho flotante GS NEU (ciclo 207, DIN/ISO: G207)
- 4.4 ROSCADO CON ROTURA DE VIRUTA (ciclo 209, DIN/ISO: G209)
- 4.5 Nociones básicas sobre el fresado de rosca
- 4.6 FRESADO DE ROSCA (ciclo 262, DIN/ISO: G262)
- 4.7 FRESADO ROSCA AVELLANADA (ciclo 263, DIN/ISO: G263)
- 4.8 FRESADO DE TALADRO DE ROSCA (ciclo 264, DIN/ISO: G264)
- 4.9 FRESADO DE ROSCA HELICOIDAL EN TALADRO (ciclo 265, DIN/ISO: G265)
- 4.10 FRESADO DE ROSCA EXTERIOR (ciclo 267, DIN/ISO: G267)
- 4.11 Ejemplos de programación
- Ciclos de mecanizado: Fresado de cajeras / Fresado de islas / Fresado de ranuras
- 5.1 Nociones básicas
- 5.2 CAJERA RECTANGULAR (ciclo 251, DIN/ISO: G251)
- 5.3 CAJERA CIRCULAR (ciclo 252, DIN/ISO: G252)
- 5.4 FRESADO DE RANURAS (ciclo 253, DIN/ISO: G253)
- 5.5 RANURA CIRCULAR (ciclo 254, DIN/ISO: G254)
- 5.6 ISLA RECTANGULAR (ciclo 256, DIN/ISO: G256)
- 5.7 ISLA CIRCULAR (ciclo 257, DIN/ISO: G257)
- 5.8 Ejemplos de programación
- Ciclos de mecanizado: Definiciones de modelo
- Ciclos de mecanizado: Cajera de contorno, trazados de contorno
- 7.1 Ciclos SL
- 7.2 CONTORNO (ciclo 14, DIN/ISO: G37)
- 7.3 Contornos superpuestos
- 7.4 DATOS DEL CONTORNO (ciclo 20, DIN/ISO: G120)
- 7.5 PRETALADRADO (ciclo 21, DIN/ISO: G121)
- 7.6 DESBASTE (ciclo 22, DIN/ISO: G122)
- 7.7 ACABADO EN PROF. (ciclo 23, DIN/ISO: G123)
- 7.8 ACABADO LATERAL (ciclo 24, DIN/ISO: G124)
- 7.9 DATOS DEL TRAZADO DE CONTORNO (ciclo 270, DIN/ISO: G270)
- 7.10 TRAZADO DEL CONTORNO (ciclo 25, DIN/ISO: G125)
- 7.11 RANURA CONTORNO FRESADO TROCOIDAL (ciclo 275, DIN/ISO: G275)
- 7.12 TRAZADO DEL CONTORNO 3D (ciclo 276, DIN/ISO: G276)
- 7.13 Ejemplos de programación
- Ciclos de mecanizado: Superficies cilíndricas
- 8.1 Nociones básicas
- 8.2 SUPERFICIE CILÍNDRICA (ciclo 27, DIN/ISO: G127, opción de software 1)
- 8.3 SUPERFICIE CILÍNDRICA Fresado de ranuras (ciclo 28, DIN/ISO: G128, opción de software 1)
- 8.4 SUPERFICIE CILÍNDRICA Fresado de isla (ciclo 29, DIN/ISO: G129, opción de software 1)
- 8.5 SUPERFICIE CILINDRICA Fresado de contorno externo (ciclo 39, DIN/ISO: G139, opción de software 1)
- 8.6 Ejemplos de programación
- Ciclos de mecanizado: Cajera de contorno con fórmula de contorno
- Ciclos de mecanizado: Planeado
- Ciclos: Conversiones de coordenadas
- 11.1 Nociones básicas
- 11.2 Desplazamiento del PUNTO CERO (ciclo 7, DIN/ISO: G54)
- 11.3 Desplazamiento del PUNTO CERO con tablas de cero piezas (ciclo 7, DIN/ISO: G53)
- Funcionamiento
- ¡Tener en cuenta durante la programación!
- Parámetros de ciclo
- Seleccionar la tabla de puntos cero en el programa NC
- Editar la tabla de puntos cero en el modo de funcionamiento Memorizar/Editar programa
- Editar la tabla de puntos cero en un modo de funcionamiento de ejecución del programa
- Aceptar los valores actuales en la tabla de puntos cero
- Configuración de la tabla de puntos cero
- Salida de la tabla de puntos cero
- 11.4 FIJAR PUNTO DE REFERENCIA (ciclo 247, DIN/ISO: G247)
- 11.5 ESPEJO (ciclo 8, DIN/ISO: G28)
- 11.6 GIRO (ciclo 10, DIN/ISO: G73)
- 11.7 FACTOR DE ESCALA (ciclo 11, DIN/ISO: G72)
- 11.8 FACTOR DE ESCALA ESPECIFICO DE CADA EJE (ciclo 26)
- 11.9 PLANO DE MECANIZADO (ciclo 19, DIN/ISO: G80, opción de software 1)
- Funcionamiento
- ¡Tener en cuenta durante la programación!
- Parámetros de ciclo
- Anulación
- Posicionar ejes giratorios
- Visualización de posiciones en el sistema inclinado
- Supervisión del espacio de trabajo
- Posicionamiento en el sistema inclinado
- Combinación con otros ciclos de traslación de coordenadas
- Medición automática en el sistema inclinado
- Normas para trabajar con el ciclo 19 PLANO INCLINADO
- 11.10 Ejemplos de programación
- Ciclos: Funciones especiales
- 12.1 Nociones básicas
- 12.2 TIEMPO DE ESPERA (ciclo 9, DIN/ISO: G04)
- 12.3 LLAMADA DEL PROGRAMA (ciclo 12, DIN/ISO: G39)
- 12.4 ORIENTACIÓN DEL CABEZAL (ciclo 13, DIN/ISO: G36)
- 12.5 TOLERANCIA (ciclo 32, DIN/ISO: G62)
- 12.6 GRABADO (ciclo 225, DIN/ISO: G225)
- 12.7 TORNEAR POR INTERPOLACIÓN (opción de software, ciclo 290, DIN/ISO: G290)
- Trabajar con ciclos de palpación
- 13.1 Generalidades sobre los ciclos de palpación
- 13.2 ¡Antes de trabajar con los ciclos de palpación!
- Máximo recorrido hasta el punto de palpación: MP6130
- Distancia de seguridad al punto de palpación: MP6140
- Orientar el palpador infrarrojo en la dirección de palpación programada: MP6165
- Tener en cuenta el giro básico en modo de funcionamiento Manual: MP6166
- Medición múltiple: MP6170
- Margen admisible para mediciones múltiples: MP6171
- Palpador digital, avance de palpación: MP6120
- Palpador digital, marcha rápida para posicionamiento previo: MP6150
- Palpador digital, marcha rápida para movimientos de posicionamiento: MP6151
- KinematicsOpt, límites de tolerancia para el modo Optimización: MP6600
- KinematicsOpt, desviación permitida del radio esférico de calibración: MP6601
- Ejecutar ciclos de palpación
- Ciclos de palpación: Determinar posiciones inclinadas de pieza automáticamente
- 14.1 Nociones básicas
- 14.2 GIRO BÁSICO (ciclo 400, DIN/ISO: G400)
- 14.3 GIRO BASICO mediante dos taladros (ciclo 401, DIN/ISO: G401)
- 14.4 GIRO BASICO mediante dos islas (ciclo 402, DIN/ISO: G402)
- 14.5 Compensación de GIRO BÁSICO mediante un eje giratorio (ciclo 403, DIN/ISO: G403)
- 14.6 FIJAR GIRO BÁSICO (ciclo 404, DIN/ISO: G404)
- 14.7 Ajuste de la posición inclinada de la pieza mediante el eje C (ciclo 405, DIN/ISO: G405)
- Ciclos de palpación: Determinar puntos de referencia automáticamente
- 15.1 Nociones básicas
- 15.2 PUNTO DE REFERENCIA CENTRO RANURA (ciclo 408, DIN/ISO: G408, Función 3 FCL)
- 15.3 PUNTO DE REFERENCIA CENTRO ISLA (ciclo 409, DIN/ISO: G409, Función 3 FCL)
- 15.4 PUNTO DE REFERENCIA RECTANGULO INTERIOR (ciclo 410, DIN/ISO: G410)
- 15.5 PUNTO DE REFERENCIA RECTANGULO EXTERIOR (ciclo 411, DIN/ISO: G411)
- 15.6 PTO. REF. CÍRCULO INTERIOR (ciclo 412, DIN/ISO: G412)
- 15.7 PTO. REF. CIRCULO EXTERIOR (ciclo 413, DIN/ISO: G413)
- 15.8 PTO. REF. ESQUINA EXTERIOR (ciclo 414, DIN/ISO: G414)
- 15.9 PTO. REF. ESQUINA INTERIOR (ciclo 415, DIN/ISO: G415)
- 15.10 PTO. REF. CENTRO CIRCULO TALADROS (ciclo 416, DIN/ISO: G416)
- 15.11 PTO. REF. EJE DE PALPACION (ciclo 417, DIN/ISO: G417)
- 15.12 PTO. DE REF. CENTRO 4 TALADROS (ciclo 418, DIN/ISO: G418)
- 15.13 PTO. REF. EJE INDIVIDUAL (ciclo 419, DIN/ISO: G419)
- Ciclos de palpación: Controlar las piezas automáticamente
- 16.1 Nociones básicas
- 16.2 PLANO DE REFERENCIA (ciclo 0, DIN/ISO: G55)
- 16.3 PLANO DE REFERENCIA en polares (ciclo 1)
- 16.4 MEDIR ÁNGULO (ciclo 420, DIN/ISO: G420)
- 16.5 MEDIR TALADRO (ciclo 421, DIN/ISO: G421)
- 16.6 MEDIR CÍRCULO EXTERIOR (ciclo 422, DIN/ISO: G422)
- 16.7 MEDIR RECTÁNGULO INTERIOR (ciclo 423, DIN/ISO: G423)
- 16.8 MEDICIÓN RECTÁNGULO EXTERNO (ciclo 424, DIN/ISO: G424)
- 16.9 MEDIR ANCHURA INTERIOR (ciclo 425, DIN/ISO: G425)
- 16.10 MEDIR EXTERIOR ISLA (ciclo 426, DIN/ISO: G426)
- 16.11 MEDIR COORDENADA (ciclo 427, DIN/ISO: G427)
- 16.12 MEDIR CÍRCULO DE TALADROS (ciclo 430, DIN/ISO: G430)
- 16.13 MEDIR PLANO (ciclo 431, DIN/ISO: G431)
- 16.14 Ejemplos de programación
- Ciclos de palpación: Funciones especiales
- 17.1 Nociones básicas
- 17.2 CALIBRACION TS (ciclo 2)
- 17.3 CALIBRACION LONGITUD TS (ciclo 9)
- 17.4 MEDIR (ciclo 3)
- 17.5 MEDIR 3D (ciclo 4, función FCL 3)
- 17.6 MEDIR DESPLAZAMIENTO DE EJE (ciclo de palpación 440, DIN/ISO: G440)
- 17.7 PALPACIÓN RÁPIDA (ciclo 441, DIN/ISO: G441, Función 2 FCL)
- 17.8 CALIBRAR TS (ciclo 460, DIN/ISO: G460)
- Ciclos de palpación: Medir cinemática automáticamente
- 18.1 Medición de la cinemática con palpadores TS (opción KinematicsOpt)
- 18.2 Condiciones
- 18.3 GUARDAR CINEMÁTICA (ciclo 450, DIN/ISO: G450, opción)
- 18.4 MEDIR CINEMÁTICA (ciclo 451, DIN/ISO: G451, Option)
- Desarrollo del ciclo
- Dirección de posicionamiento
- Máquinas con ejes dentados de Hirth
- Selección del número de puntos de medición
- Selección de la posición de la bola de calibración en la mesa de la máquina
- Indicaciones para la precisión
- Indicaciones para diferentes métodos de calibración
- Holgura
- ¡Tener en cuenta durante la programación!
- Parámetros de ciclo
- Diferentes modos (Q406)
- Función de protocolo (LOG)
- 18.5 COMPENSATION PRESET (ciclo 452, DIN/ISO: G452, opción)
- Ciclos de palpación: Medir herramientas automáticamente
- 19.1 Nociones básicas
- 19.2 Calibración del TT(ciclo 30 o 480, DIN/ISO: G480)
- 19.3 Calibrar TT 449 sin cables (ciclo 484, DIN/ISO: G484)
- 19.4 Medir longitud de herramienta (ciclo 31 o 481, DIN/ISO: G481)
- 19.5 Medir radio de la herramienta (ciclo 32 o 482, DIN/ISO: G481)
- 19.6 Medir herramienta por completo (ciclo 33 ó 483, DIN/ISO: G483)
- Tabla resumen