1 verificaciones y ajustes de presión, 4 circuitos hidráulicos, Circuitos hidráulicos – SkyTrak 8042 Service Manual Manual del usuario

Página 149: Sección 8.4, “circuitos, Hidráulicos, Sección 8.4, Verificaciones y ajustes de presión

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8-5

6036, 6042, 8042, 10042, 10054

Sistema hidráulico

8.3.1

Verificaciones y ajustes de presión

Cuando se diagnostique algún problema en el sistema
hidráulico, utilice la información de prueba hidráulica en
la Sección 8.4.1, “Presiones hidráulicas”.

En general, siga los siguientes pasos cada vez que
realice verificaciones de presión y efectúe ajustes:

1. Estacione la máquina sobre una superficie firme y

uniforme. Accione el freno de estacionamiento,
coloque la palanca selectora de recorrido en (N)
NEUTRO, nivele la pluma y APAGUE el motor.

2. El puerto de prueba está ubicado en el ángulo

superior derecho de la válvula de control principal.
Instale un manómetro capaz de medir al menos 10%
más presión de la que utiliza el circuito que se está
comprobando.

3. Encienda el motor. Opere las funciones de la

máquina varias veces para permitir que el aceite
hidráulico alcance la temperatura de
funcionamiento. La temperatura del aceite hidráulico
deberá estar entre los 38 y los 49 °C (100-120 °F).
Si no se cuenta con un indicador de temperatura o
termómetro, el depósito del aceite hidráulico deberá
estar tibio al tacto.

4. Consulte la Sección 8.4.1, “Presiones hidráulicas”,

para conocer los procedimientos de prueba.

5. Si es necesario, pise a fondo el pedal acelerador.

Ubique y sostenga la palanca de mandos en la
posición necesaria para operar la función de la
máquina que se está verificando en particular.
Siga sosteniendo la palanca de mandos en posición
hasta que se realicen las mediciones de presión.

6. Verifique la lectura del manómetro. El valor deberá

ser igual al especificado en la columna Lecturas de
Presión de las tablas en la Sección 8.4.1, “Presiones
hidráulicas”.
Si la lectura no coincide con la
especificada, APAGUE el motor y verifique otros
componentes del sistema. Verifique que todos los
componentes hidráulicos relacionados con
interruptores eléctricos, sensores, solenoides, etc.,
estén funcionando correctamente.

7. Ajuste la válvula de alivio girando el tornillo de

ajuste; al hacerlo en el sentido horario, aumentará
la presión, y al hacerlo en sentido antihorario,
la presión disminuirá.

8. Encienda el motor y vuelva a controlar la presión.

APAGUE el motor. Si existe lectura de presión en el
indicador, púrguelo y luego desconecte o retire el
manómetro de la máquina.

8.4

CIRCUITOS HIDRÁULICOS

Esta sección comprende los circuitos hidráulicos e
incluye listados para todas las presiones de función
hidráulica, dónde y cómo verificarlas y un esquema
hidráulico.

Las funciones eléctricas e hidráulicas, a menudo, están
relacionadas. Verifique que los componentes eléctricos
del circuito funcionen adecuadamente cada vez que
surja un problema en el sistema hidráulico.

Antes de comenzar a solucionar un problema en un
circuito que no funciona correctamente, siempre controle
lo siguiente:

1. Controle el nivel de aceite hidráulico en el depósito.

El nivel de aceite deberá estar en la mitad del visor
con todos los cilindros replegados.

2. Controle mangueras, tubos, conectores y otros

componentes hidráulicos en caso de fugas, dobleces,
pliegues, interferencia, etc.

3. Verifique que no haya aire en el sistema hidráulico.

Un funcionamiento irregular y/o un rendimiento de
cilindros esponjoso son signos de aire en el sistema
hidráulico.

Si sospecha que hay aire en el sistema hidráulico,
usted escuchará una fuga de aire al aflojar las
conexiones hidráulicas y notará burbujas en el fluido
hidráulico.

Conectores flojos, o-rings o sellos defectuosos, aceite
atrapado, fugas, sistema abierto por mantenimiento,
etc., pueden generar aire en el sistema. Determine
cuál es la causa de ingreso de aire en el sistema y
corríjala. Purgue el aire del sistema.

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