100 amperios, H35 y n, Protección de n – Hypertherm HD3070 Plasma Arc Cutting System w/ Manual Gas Console Manual del usuario
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OPERACIÓN
2-32
HD3070
(con consola manual de gases) Manual del operador
CORTE
12/2/98
Tablas de datos operativos (de corte) antorcha PAC186
Acero inoxidable
#
– Corte de 100 amperios
Plasma de H35 y N
2
/Protección de N
2
Caudales de la prueba
Caudales de la prueba
de corte (%)
de preflujo * (%)
Distancia
Espesor
Plasma
Protección
Preflujo
Voltaje
antorcha-
Velocidad de
Altura inicial
Demora de
del material
H35
N
2
N
2
N
2
N
2
N
2
del arco
pieza**
desplazamiento
de perforación
perforado
(Pulg)
(mm)
(azul)
(azul)
(azul)
(voltios)
(mm)
(m/min.)
(mm)
(potenc.) (seg)
1⁄4
6,4
30
30
60
60
45
45
134
3,0
1,9
5,1
0
0,1
3⁄8
9,5
30
30
144
3,8
1,6
5,1
0,5
0,2
1⁄2
12,7
40
50
160
6,4
1,1
7,6
1
0,3
Las presiones de entrada del gas de H35 y N
2
deben ser entre 7,2 y 9,2 bar para todos los espesores de material.
El gas H35 debe tener una pureza mínima de 99,995%.
El caudal del H35 debe ser de 2407 litros por hora a la escala completa.
**La tolerancia de la distancia antorcha-pieza es de ± 0,125 mm. Cuando se usa una THC, la tolerancia es
de ± 1 voltio.
Si la pieza no se separa completamente de la chatarra, trate de modificar la rampa de arranque del corte. Detenga
el corte 1,3 mm. antes del fin de la parte para material de 6,4 y 9,4 mm. y 2,5 mm. para material de 12,7 mm. La
disminución progresiva del la corriente y los gases completarán el corte. Si no puede modificar su programa,
reduzca la velocidad del corte y no use rampa de arranque.
Consumibles contra-antihorarios están disponibles para corte de imagen de espejo.
Si ocurren problemas con el proceso de cortar, y las tasas de flujo no parecen correctas, refiérase a Ia Sección 3,
Mantenimiento, Chequeos de la Contra Presión del Sistema de Gas.
Aislador
120594
Boquilla
120591
Electrodo
120589
Capuchón de
retención
120592
Difusor
020590
Antorcha PAC186
120349
Capuchón aislador
020634/020687