Parámetros de ciclo, Juste) (véase "parámetros de ciclo" en pág. 461) – HEIDENHAIN iTNC 530 (340 49x-05) Cycle programming Manual del usuario
Página 461

HEIDENHAIN iTNC 530
461
1
8
.4 MEDIR CINEMÁTICA (ciclo 451, DIN/ISO: G451, opción)
Parámetros de ciclo
U
Modo (0=Verificación/1=Medición)
Q406:
determinar, si el TNC debe verificar u optimizar la
cinemática activa:
0: verificar la cinemática activa de la máquina. El TNC
mide la cinemática en los ejes giratorios definidos por
el operario, sin embargo, no realiza ningún cambio en
la cinemática activa. El TNC visualiza los resultados de
la medición en un protocolo de medición
1: optimizar la cinemática activa de la máquina. El TNC
mide la cinemática en los ejes giratorios definidos por
el operario y optimiza la cinemática activa
U
Radio de la bola de calibración exacto
Q407:
introducir el radio exacto de la bola de calibración
utilizada. Campo de introducción 0,0001 99,9999
U
Distancia de seguridad
Q320 (valor incremental):
Distancia adicional entre el punto de medición y la
bola del palpador. Q320 se suma al valor del MP6140.
Campo de introducción 0 a 99999.9999 alternativo
PREDEF
U
Altura de retroceso
Q408 (absoluto): campo de
introducción 0,0001 a 99999,9999
Entrada 0:
No desplazarse a la altura de retroceso, el TNC se
desplaza a la siguiente posición de medición en el
eje a medir. ¡No permitido para ejes de Hirth! El
TNC se desplaza a la primera posición de medición
en el orden A, después B, después C
Entrada >0:
Altura de retroceso en el sistema de coordenadas
de la pieza sin inclinar, en el cual el TNC posiciona
el eje del cabezal antes de un posicionamiento del
eje giratorio. Adicionalmente el TNC posiciona el
palpador en el plano de mecanizado sobre el punto
cero. Si la monitorización de palpación no está
activa en este modo, definir la velocidad de
posicionamiento en el parámetro Q253
U
Avance de preposicionamiento
Q253: Velocidad de
desplazamiento de la hta. durante el posicionamiento
en mm/min. Campo de introducción 0,0001 a
99999,9999 alternativo FMAX, FAUTO, PREDEF
U
Ángulo de referencia
Q380 (absoluto): ángulo de
referencia (giro básico) para el registro de los puntos
de medición en el sistema de coordenadas activo de
la pieza. La definición de un ángulo de referencia
puede ampliar considerablemente la zona de
medición de un eje. Campo de introducción 0 a
360,0000
Ejemplo: Programa de calibración
4 TOOL CALL "PALPADOR" Z
5 TCH PROBE 450 SALVAR CINEMÁTICA
Q410=0
;MODO
Q409=5
;PUESTO DE MEMORIA
6 TCH PROBE 451 MEDIR CINEMÁTICA
Q406=1
;MODO
Q407=12.5 ;RADIO DE LA BOLA
Q320=0
;DISTANCIA DE SEGURIDAD
Q408=0
;ALTURA DE RETROCESO
Q253=750
;AVANCE DE PREPOSICIONAMIENTO
Q380=0
;ÁNGULO DE REFERENCIA
Q411=-90
;ÁNGULO INICIAL EJE A
Q412=+90
;ÁNGULO FINAL EJE A
Q413=0
;ÁNG. INCIDENCIA EJE A
Q414=0
;PUNTOS DE MEDICIÓN EJE A
Q415=-90
;ÁNGULO INICIAL EJE B
Q416=+90
;ÁNGULO FINAL EJE B
Q417=0
;ÁNG. INCIDENCIA EJE B
Q418=2
;PUNTOS DE MEDICIÓN EJE B
Q419=-90
;ÁNGULO INICIAL EJE C
Q420=+90
;ÁNGULO FINAL EJE C
Q421=0
;ÁNG. INCIDENCIA EJE C
Q422=2
;PUNTOS DE MEDICIÓN EJE C
Q423=4
;NÚMERO PUNTOS MEDICIÓN
Q432=: ;FIJAR
PRESET