Hypertherm HD3070 Plasma Arc Cutting System w/ Automatic Gas Console - Manual (Página 49)

OPERACIÓN
HD3070 (con consola automática de gases) Manual del operador 2-35
Aislador
120594 Boquilla
120591 Electrodo
120589
Capuchón de retención
120592
Difusor
020590
Antorcha PAC186
120349 Capuchón aislador
020634/020687
12/2/98
Tablas de datos operativos (de corte) antorcha PAC186
Acero inoxidable – Corte de 100 amperios
Plasma de H35 y N
2
/Protección de N
2
Caudales de la Caudales de la
prueba de preflujo* % prueba de corte % Distancia Altura
Espesor Preflujo Protección Plasma Voltaje antorcha- Velocidad de inicial de Demora de
del material N
2
N
2
N
2
N
2
N
2
H35 del arco pieza** desplazamiento perforación perforado
(GA) (Pulg) (mm) (1)# (2)# (3)# (4)# (5)# (6)# (voltios) (mm) (m/min.) (mm) (potenc.) (seg)
1⁄4 6,4 45 45 60 60 30 30 134 3,0 1,9 5,1 0 0,1
3⁄8 9,5 30 30 144 3,8 1,6 5,1 0,5 0,2
1⁄2 12,7 50 40 160 6,4 1,1 7,6 1 0,3
Las presiones de entrada del gas de H35 y N
2
deben ser entre 7,2 y 9,2 bar para todos los espesores de material.
# En la figura 2-3 hallará las distintas pantallas visualizadas en la pantalla de cristal líquido.
** La tolerancia de la distancia antorcha-pieza es de ± 0,125 mm. Cuando se usa una THC, la tolerancia es
de ± 1 voltio.
Si la pieza no se separa completamente de la chatarra, trate de modificar la rampa de arranque del corte. Detenga
el corte 1,3 mm. antes del fin de la parte para material de 6,4 y 9,4 mm. y 2,5 mm. para material de 12,7 mm.
La disminución progresiva del la corriente y los gases completarán el corte. Si no puede modificar su programa,
reduzca la velocidad del corte y no use rampa de arranque.
Consumibles contra-antihorarios están disponibles para corte de imagen de espejo.
Si ocurren problemas con el proceso de cortar, y las tasas de flujo no parecen correctas, refiérase a Ia Sección 5
(versión inglés), Mantenimiento, Chequeos de la Contra Presión del Sistema de Gas.