Hypertherm HD3070 Plasma Arc Cutting System w/ Automatic Gas Console - Manual (Página 48)

OPERACIÓN
2-34 HD3070 (con consola automática de gases) Manual del operador
Aislador
120273 Boquilla
120272 Electrodo
120410
Capuchón de retención
120266
Difusor
020637
Antorcha PAC186
120349 Capuchón aislador
020634/020687
12/2/98
Tablas de datos operativos (de corte) antorcha PAC186
Acero al carbono - Corte de 100 amperios
Plasma de O
2
/Protección de O
2
y N
2
Caudales de la Caudales de la
prueba de preflujo* % prueba de corte % Distancia Altura
Espesor Preflujo Protección Plasma Voltaje antorcha- Velocidad de inicial de Demora de
del material O
2
N
2
O
2
N
2
O
2
del arco pieza** desplazamiento perforación perforado
(GA) (Pulg) (mm) (1)# (2)# (3)# (4)# (5)# (6)# (voltios) (mm) (m/min.) (mm) (potenc.) (seg)
1⁄8 3,2 35 10 100 35 90 60 — 137 3,2 7,0 4,6 0,0 0,00
1⁄4 6,4 141 3,2 3,43 7,6 0,4 0,22
3⁄8 9,5 155 3,2 2,41 7,6 0,7 0,27
1⁄2 12,7 147 3,2 1,62 7,6 1,0 0,37
Las presiones de entrada del gas de O
2
y N
2
deben ser entre 7,2 y 9,2 bar para todos los espesores de material.
# En la figura 2-3 hallará las distintas pantallas visualizadas en la pantalla de cristal líquido.
* Un aumento leve en los caudales de O
2
y N
2
en la prueba de preflujo puede aumentar la capacidad de
perforado en los materiales de mayor espesor indicados anteriormente. Sin embargo, si aumenta demasiado
los caudales de preflujo puede afectar la fiabilidad de encendido del plasma (fallos de encendido).
** La tolerancia de la distancia antorcha-pieza es de ± 0,125 mm. Cuando se usa una THC, la tolerancia es
de ± 1 voltio.
Consumibles contra-antihorarios están disponibles para corte de imagen de espejo.
Si ocurren problemas con el proceso de cortar, y las tasas de flujo no parecen correctas, refiérase a Ia Sección 5
(versión inglés), Mantenimiento, Chequeos de la Contra Presión del Sistema de Gas.