3 medición aut o mática de piezas – HEIDENHAIN TNC 320 (340 55x-03) Touch Probe Cycles Manual del usuario

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HEIDENHAIN TNC 320

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3.3 Medición aut

o

mática de piezas

Protocolo de medición

Q281: fijar si el TNC debe

crear un protocolo de medición:
0: No realizar el protocolo de medición
1: Registrar protocolo de medición: El TNC guarda de
forma estándar el fichero de protocolo
TCHPR422.TXT
en el directorio, TNC:\ ab
2: Interrumpir el desarrollo del programa y visualizar el
registro de medida en la pantalla del TNC. Continuar
el programa con la tecla arranque-NC

Parada del programa con error de tolerancia

Q309:

Determinar si el TNC debe interrumpir el programa
cuando se sobrepasa la tolerancia y debe emitir un
aviso de error:
0: No interrumpir la ejecución del programa, no emitir
aviso de error
1: Interrumpir la ejecución del programa, emitir aviso
de error

Nº de hta. para supervisión

Q330: Determinar si el

TNC debe realizar la supervisión de la herramienta:
(véase "Supervisión de herramientas" en pág. 108)
0: Supervisión inactiva
>0: Nº de hta. en la tabla de htas. TOOL.T

Número de puntos de medición (4/3)

Q423:

determinar, si el TNC debe medir la isla con 4 ó 3
palpaciones:
4: utilizar 4 puntos de medición (ajuste estándar)
3: utilizar 3 puntos de medición

Ejemplo: Frases NC

5 TCH PROBE 422 MEDIR CÍRCULO EXTERNO

Q273=+50

;CENTRO 1ER. EJE

Q274=+50

;CENTRO 2º EJE

Q262=75

;DIÁMETRO NOMINAL

Q325=+90

;ÁNGULO INICIAL

Q247=+30

;PASO ANGULAR

Q261=-5

;ALTURA MEDICIÓN

Q320=0

;DISTANCIA DE SEGURIDAD

Q260=+10

;ALTURA SEGURIDAD

Q301=0

;DESPLAZ. A ALTURA SEG.

Q275=35.15 ;MEDIDA MÁX.

Q276=34.9 ;MEDIDA MÍN.

Q279=0.05 ;TOLERANCIA 1ER CENTRO

Q280=0.05 ;TOLERANCIA 2º CENTRO

Q281=1

;PROTOCOLO DE MEDIDA

Q309=0

;PGM-STOP EN CASO DE ERROR

Q330=0

;Nº HERRAMIENTA

Q423=4

;NÚMERO PUNTOS MEDICIÓN

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