Flowserve ISC - Manual (Página 9)

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ISC - Instrucciones de instalación para piezas de máquina
Los pares de apriete mínimos para los tornillos de ajuste son:
Dimensiones del eje 1.000 - .500 pulgadas, 5 - 65 mm: 4.5 Nm
Dimensiones del eje .65 - .750 pulgadas, 70 mm: 13.5 Nm
6.9 Precaución: Retire las galgas de centrado CT del collarín de arrastre.
Véase figura 6. Guarde las galgas y tornillos por si en el futuro se precisa ajustar de
nuevo el impulsor de la bomba o retirar el cierre para su reparación.
6.10 Girar el eje a mano para asegurar su funcionamiento sin obstrucciones.
6.11 Véanse las recomendaciones de operación previa puesta en marcha.
Hágase un ensayo estático de presión. No se sobrepasen las presiones máximas.
7. Tubería del cierre simple y puesta en marcha de la máquina
7.1 Monte un adecuado sistema de flushing del cierre mecánico. Para evitar situa-
ciones peligrosas, ha de asegurarse que las tuberías estén empalmadas con las
conexiones correctas. Las conexiones del cierre mecánico están debidamente
marcadas.
Para asegurar una vida útil máxima del cierre ISC, es imprescindible que su entorno
esté limpio y frío. Con productos de proceso limpios y fríos, use un flushing desde
la descarga de la bomba (API plan 11) o una conexión con la aspiración de la bomba
(API plan 1). Con productos limpios y calientes, use un flushing a través de un
refrigerador (API plan 1).
Con productos abrasivos o que no sean compatibles con el cierre, use una inyección
de una fuente externa con líquido limpio (API plan ).
7. Use un orificio de flushing que coincide con las señalizaciones de la tapa y la direc-
ción de rotación de la bomba. Tapar el NPT adicional al otro lado de la entrada de
Figura 6
Figura 5
Rotación del eje
Entrada Orificio taponado
En sentido de las Orificio b Orificio a
agujas del reloj (CW)
En sentido contrario a las
Orificio a Orificio b
agujas del reloj (CCW)
Figura 7
flush (véase figura 7).
7. Las conexiones y en la tapa son orificios
de quench y drenaje, ASME Plan de flush 76.
Cuando no se usan, se taponarán con tornillos NPT.
La fuga que sale no debe formar mezclas inflamables.
7.4 Librar los dispositivos de bloqueo de la bomba y de las válvulas (discos).
7.5 Nunca arranque la bomba en seco para comprobar la rotación del motor, etc. Abra
las válvulas para que pase el líquido a la bomba. Asegúrese de que el sistema de
flush del cierre funciona. Ventear la bomba y la cajera del cierre antes de poner la
bomba en marcha.
Debe verificarse que la máquina esté protegida contra la entrada de polvo y / o
acumulaciones de polvo deben quitarse con regularidad, para que no puedan produ-
cirse acumulaciones de polvo de más de 5 mm de espesor en las superficies de los
cuerpos de roce.
Ha de verificarse p. ej. mediante un control del nivel de relleno, que el espacio de
cierre esté completamente lleno de líquido y ventilado en cada situación de funcio-
namiento, para reducir el calor de frotamiento que aumentaría la temperatura en las
superficies de los cuerpos de roce.
Si los límites de aplicación para la utilización adecuada no son cumplidos, debe
efectuarse un control permanente de la temperatura de las piezas de construcción
utilizadas, para que en el caso que alcanzarían temperaturas críticas, la máquina
fuera apagada. Esta medida sería realizable por medio de termómetros de resistencia
eléctrica o de elementos termoeléctricos.
El espacio de cierre ha de ventilarse minuciosamente antes de poner en marcha el
cierre mecánico.
7.6 Atención durante la puesta en marcha: si el cierre se calienta o chirría, compruebe
el sistema de flush del cierre. En caso de producirse alguno de estos síntomas, pare
la bomba inmediatamente.
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