Bray Triple Offset Manual del usuario
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Válvula de triple compensación Tri Lok de BRAY
Manual de funcionamiento y mantenimiento
3. Para
benefi ciarse del par de torsión de funcionamiento
bajo más favorable y de las mejores condiciones de
sellado, instale la válvula con el vástago en el lado de
corriente arriba (lado con presión) de la instalación. La
identifi cación de la válvula está marcada con una fl echa
que indica la dirección preferida del fl ujo en la línea.
4. Cuando sea posible, instale la válvula Tri Lok con el
vástago en la posición horizontal respecto del suelo.
Si esta instalación no es posible, Bray recomienda
orientar el vástago en un ángulo inclinado respecto
del suelo, con el actuador sobre la línea central ho-
rizontal. Esto evitará que los residuos del proceso se
acumulen en el área del cojinete del vástago. Además,
con el vástago de la válvula horizontal, el peso del
disco será sostenido por la longitud completa de los
cojinetes. Estas posiciones minimizan el desgaste
por el funcionamiento.
5. Las empaquetaduras de las bridas deben cumplir los
requisitos de ASME B16.20 (reemplaza al Estándar
API 601) para las bridas ASME B16.5. Se reco-
miendan las empaquetaduras enrolladas en espiral,
como por ejemplo, la serie Flexitallic® CG o CGI,
que cumplen con ASME B16.20.
6. Al sujetar con pernos la válvula en la línea, use el par
de torsión estándar para los pernos, según lo reco-
mendado por los respectivos estándares de tuberías.
El asiento del cuerpo de la válvula es independiente
de la fi jación con pernos de la brida, por lo tanto, no
se requiere fuerza adicional de los pernos de la brida.
Notas para la Tabla 1:
a. El DI de tubería mínimo permitido con los huelgos
recomendados (según API 609) han sido calculados
añadiendo el huelgo diametral mínimo recomendado
a la dimensión cordal mayor del disco en la cara de
la válvula.
b. En esta tabla, se presupone que la válvula está
perfectamente centrada en las bridas de la tubería.
c. Se usa una empaquetadura de un espesor mínimo
de 1/16 pulg. (1,6 mm) entre la brida de la tubería
y la cara del cuerpo de la válvula.
d. Al usar una tubería cuyo DI sea más pequeño que el
DI mínimo de tubería permitido recomendado con el
huelgo adecuado, pueden usarse un espaciador del
espesor adecuado y una empaquetadura adecuada
en la cara de la brida para pasar el disco. De manera
alternativa, para bridas de tuberías con soldadura a
tope, puede proporcionarse un bisel de 45 grados
del tamaño necesario para pasar el borde del disco.
No se permite el biselado que cortaría la soldadura
interna en el DI de la brida en bridas deslizantes
de tuberías.
T
ABLA
1 -
DI
MÍNIMO
DE
TUBERÍA
PERMITIDO
PARA
LA
INSTALACIÓN
DE
T
RI
L
OK
-
DI
DE
TUBERÍA
ESTÁNDAR
PROPORCIONADO
COMO
REFERENCIA
.
Tamaño de la
válvula
Tamaño de la
tubería
In (mm)
DI mínimo de
tubería
Clase 150
In (mm)
DI mínimo de
tubería
Clase 300
In (mm)
DI nominal de
tubería
Cédula 40
In (mm)
DI nominal de
tubería
Cédula 80
In (mm)
DI nominal de
tubería
Cédula 100
In (mm)
3 (80)
2,0 (50,8)
2,0 (50,8)
3,1 (77,9)
2,9 (73,7)
-
4 (100)
3,1 (77,7)
3,1 (77,7)
4,0 (102,3)
3,8 (97,2)
-
6 (150)
5,0 (127,8)
4,8 (120,7)
6,1 (154,1)
5,8 (146,3)
-
8 (200)
6,8 (171,7)
6,5 (164,6)
8,0 (202,7)
7,6 (193,7)
7,4 (189,0)
10 (250)
8,7 (220,5)
8,6 (218,9)
10,0 (254,5)
9,6 (245,2)
9,3 (236,6)
12 (300)
10,6 (270,0)
10,9 (276,9)
11,9 (303,2)
11,4 (289,0)
11,1 (281,0)
14 (350)
11,8 (300,0)
11,6 (293,9)
13,1 (333,3)
12,5 (317,5)
12,1 (308,0)
16 (400)
13,8 (349,5)
13,2 (335,0)
15,0 (381,0)
14,3 (363,6)
13,9 (354,0)
18 (450)
15,5 (392,4)
15,0 (380,7)
17,0 (428,7)
16,1 (409,6)
15,7 (398,5)
20 (500)
17,7 (450,3)
16,8 (427,2)
18,8 (477,9)
17,9 (455,6)
17,4 (442,9)
24 (600)
21,1 (539,9)
20,7 (526,5)
22,6 (574,7)
21,6 (547,7)
20,9 (531,8)
*Ver Notas a continuación