HEIDENHAIN iTNC 530 (340 49x-04) Touch Probe Cycles Manual del usuario

Página 102

Advertising
background image

102

3 Ciclos de palpación para la comprobación automática de piezas

3.2 Cálculo aut

o

mático de los punt

os de r

e

fe

re

ncia

Número del punto cero en la tabla

Q305: Indicar el

número en la tabla de puntos cero/tabla de presets,
donde el TNC debe memorizar las coordenadas del
punto de intersección de las líneas de unión. Durante
la introducción de Q305=0 el TNC ajusta las
visualizaciones automáticamente, de forma que el
punto de referencia fije el punto de referencia en el
punto de intersección de las líneas de unión

Nuevo punto de referencia en el eje principal

Q331 (absoluto): coordenada en el eje principal sobre
la cual el TNC fija el centro calculado del punto de
intersección de las líneas de unión. Ajuste inicial = 0

Nuevo punto de referencia en el eje auxiliar

Q332 (absoluto): coordenada en el eje auxiliar, sobre
la cual el TNC fija el punto de intersección calculado
de las líneas de unión. Ajuste inicial = 0

Transmisión del valor de medición (0,1)

Q303:

Determinar si el punto de referencia calculado debe
guardarse en la tabla de cero-piezas o en la tabla de
presets:
-1: ¡No utilizar! Quedará registrado por el TNC, si se
leen programas antiguos(véase "Guardar punto de
referencia calculado" en pág. 69)
0: Escribir el punto de referencia calculado en la tabla
de cero-piezas activa. El sistema de referencia es el
sistema de coordenadas de la pieza activo
1: Escribir el punto de referencia calculado en la tabla
de presets. El sistema de referencia es el sistema de
coordenadas de la máquina (sistema REF).

Palpar en eje del TS

Q381: Comprobar si el TNC

debe fijar también el punto de referencia en el eje del
palpador:
0: No fijar el punto de referencia en el eje del palpador
1: Fijar el punto de referencia en el eje del palpador

Palpar en eje del TS: Coord. 1. Eje

Q382

(absoluto): Coordenada del punto de palpación en el
eje principal del plano de mecanizado, en el que se
debe fijar el punto de referencia en el eje del palpador.
Sólo tiene efecto si Q381 = 1

Palpar en eje del TS: Coord. 2. Eje

Q383

(absoluto): Coordenada del punto de palpación en el
eje secundario del plano de mecanizado, en el que se
debe fijar el punto de referencia en el eje del palpador.
Sólo tiene efecto si Q381 = 1

Palpar en eje del TS: Coord. 3. Eje

Q384

(absoluto): Coordenada del punto de palpación en el
eje del palpador, en el que se debe fijar el punto de
referencia en el eje del palpador. Sólo tiene efecto si
Q381 = 1

Nuevo punto de referencia eje del palpador TS

Q333 (absoluto): coordenada en el eje del palpador,
sobre la cual el TNC debe fijar el punto de referencia.
Ajuste inicial = 0

Ejemplo: Frases NC

5 TCH PROBE 418 PTOREF 4 TALADROS

Q268=+20

;1ER CENTRO 1ER EJE

Q269=+25

;1ER CENTRO 2º EJE

Q270=+150

;2º CENTRO 1ER EJE

Q271=+25

;2º CENTRO 2º EJE

Q316=+150

;3ER CENTRO 1ER EJE

Q317=+85

;3ER CENTRO 2º EJE

Q318=+22

;4º CENTRO 1ER EJE

Q319=+80

;4º CENTRO 2º EJE

Q261=-5

;ALTURA MEDICIÓN

Q260=+10

;ALTURA SEGURIDAD

Q305=12

;Nº EN TABLA

Q331=+0

;PUNTO REFERENCIA

Q332=+0

;PUNTO REFERENCIA

Q303=+1

;ENTREGA VALOR MEDICIÓN

Q381=1

;PALPAR EJE TS

Q382=+85

;1ª COORD. PARA EJE TS

Q383=+50

;2ª COORD. PARA EJE TS

Q384=+0

;3ª COORD. PARA EJE TS

Q333=+0

;PUNTO REFERENCIA

Advertising