Hypertherm HD3070 Plasma Arc Cutting System w/ Manual Gas Console - Manual (Página 67)

MANTENIMIENTO
15
3-20 HD3070 (con consola manual de gases) Manual del operador
Descripción de código de error en la tablilla de control de la fuente de energía (cont.)
Parpadeos Explicación
5** Indica que la señal de PIERCE COMPLETE (perforación completa) no fue recibida dentro
de 4 segundos después de la señal de transferencia.
6** Indica que la transferencia del arco a la pieza de trabajo no fue percibida dentro de 2
segundos del encendido de la antorcha. Chequee la pinza de tierra conectada a la pieza
de trabajo. La altura inicial de la antorcha puede estar demasiado alta. Esto reducirá la
duración de la boquilla.
7* Indica que el arco se extinguió después de que la corriente se transfirió a la pieza de
trabajo, pero antes de que hubiera una operación de estado continuo. La demora de
perforación puede haber sido demasiado larga, y después de la transferencia del arco, se
sopló mucho metal antes de que se moviera la máquina X-Y, sin dejar ningún lugar al cual
se podría transferir el arco.
8* Indica que el arco se perdió durante la operación de estado continuo. Típicamente a este
error lo causa el hacer funcionar a la antorcha desde afuera del filo de la placa o por
haber dejado caer la pieza cortada, no dejándole al arco ningún metal al cual transferirse.
9* Indica que durante la operación de estado continuo, el voltaje del arco medido excedía el
máximo programado. La distancia de la antorcha al trabajo fue demasiado alta durante el
corte, consecuentemente la fuente de energía extinguió el arco. Chequee la fijación de
voltaje y que el control de altura de la antorcha (THC en inglés) esté funcionando en una
forma apropiada.
10* Indica que se perdió el arco durante la disminución paulatina de la corriente, pero antes
de que la disminución paulatina programada haya terminado. Después de que se quitó la
señal de marcha de la fuente de energía, comenzó la disminución paulatina, pero no la
completó. La causa más probable es que las piezas cortadas se cayeron, dejando al arco
sin metal al cual transferirse, al mismo tiempo que la fuente de energía estaba tratando
de hacer la disminución paulatina. Al problema se lo puede mejorar, aunque podría no
eliminárselo, cambiando el programa CNC. Trate diferentes senderos de salida para
cortes de diferentes formas.
11 Indica que la presión de entrada del gas plasma fue insuficiente para sostener al
interruptor de presión en la consola de gas.
Nótese: 7, 8, 9 ó 10 “parpadeos” en secuencia indican errores que pueden reducir la
vida útil de los consumibles, y causar que la calidad de corte empeore
prematuramente.
12** Indica que el software tiene un error. Si este error ocurre, hay un error fatal en el “chip” del
microprocesador y éste tiene que reemplazarse.
13 Indica que el circuito de protección de pérdida de fase ha apagado el sistema debido a
una pérdida de fase del voltaje o una caída del voltaje de entrada debajo del 80% del
voltaje nominal.
* Estos errores causarán que el contador de errores en el medidor de tiempo/contador
incremente.
** Estos errores también causarán una cuenta de error de señal de salida al CNC.