50 amperios, Protección de o – Hypertherm HD3070 Plasma Arc Cutting System w/ Manual Gas Console Manual del usuario
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OPERACIÓN
2-24
HD3070
(con consola manual de gases) Manual del operador
CORTE
12/3/98
Tablas de datos operativos (de corte) antorcha PAC186
Acero al carbono – Corte de 50 amperios
Plasma de O
2
/Protección de O
2
y N
2
Caudales de la prueba
Caudales de la prueba
de corte (%)
de preflujo * (%)
Distancia
Espesor
Plasma
Protección
Preflujo
Voltaje
antorcha-
Velocidad de
Altura inicial
Demora de
del material
—
O
2
O
2
N
2
O
2
N
2
del arco
pieza**
desplazamiento
de perforación
perforado
(GA) (Pulg)
(mm)
(rojo)
(rojo)
(rojo)
(voltios)
(mm)
(m/min.)
(mm)
(potenc.) (seg)
22
0,030
0,8
—
40
40
0
5
75
103
1,0
6,86
1,5
0
0
20
0,036
0,9
40
40
103
1,0
5,33
1,5
0
0
18
0,048
1,3
40
40
104
1,0
4,06
1,5
0
0
16
0,060
1,5
40
40
109
1,3
3,05
2,0
0
0
14
0,075
1,9
40
40
113
1,3
2,54
2,0
0
0
12
0,105
2,7
40
40
119
1,3
1,91
2,5
0
0,1
10
0,135
3,4
40
40
122
1,5
1,40
2,5
,5
0,2
3⁄16
4,8
40
40
124
1,5
1,14
2,5
1
0,3
1⁄4
6,4
60
60
127
2,0
0,90
3,0
2
0,5
Las presiones de entrada del gas de O
2
y N
2
deben ser entre 7,2 y 9,2 bar para todos los espesores de material.
* Un aumento leve en los caudales de O
2
y N
2
en la prueba de preflujo puede aumentar la capacidad de
perforado en los materiales de mayor espesor indicados anteriormente. Sin embargo, si aumenta demasiado
los caudales de preflujo puede afectar la fiabilidad de encendido del plasma (fallos de encendido).
** La tolerancia de la distancia antorcha-pieza es de ± 0,125 mm. Cuando se usa una THC, la tolerancia es
de ± 1 voltio.
Consumibles contra-antihorarios están disponibles para corte de imagen de espejo.
Si ocurren problemas con el proceso de cortar, y las tasas de flujo no parecen correctas, refiérase a Ia Sección 3,
Mantenimiento, Chequeos de la Contra Presión del Sistema de Gas.
Aislador
020671
Boquilla
020646
Electrodo
120112
Capuchón de
retención
020633
Difusor
020637
Antorcha PAC186
120349
Capuchón aislador
020634/020687