Avery Dennison 676 - Manual (Página 40)

34 • •• • Ajustes Manual del Usuario Modelo 676
Atascamiento
Un sensor localizado en el apilador detectará cada una de las marquillas cortadas que
salgan. Si esto no ocurre o una marquilla bloquea la luz la máquina se detendrá.
Apilador Lleno
Un micro interruptor en el riel del apilador permite a la impresora saber cuando el
apilador esta lleno, y hará que la maquina se detenga.
Ajustes de Sensor
Todos los micro interruptores y sensores ópticos en la impresora 676 fueron
calibrados en el momento en que la impresora fue elaborada , con el tiempo se verá
la necesidad de volver a calibrar debido a los diferentes materiales y tintas que se
pueden usar.
Sin Material
Con un rollo entero de material en el eje, y con las guías debidamente ajustadas, se
deberá escuchar un clic cuando el rollo sea levantado o descendido. Si esto no
ocurre doble la pestaña levemente hasta que se oiga el clic.
Ajuste de Posición de Ancho
Si usted esta utilizando material con marca de sensado, o material con una ranura, el
sensor de registro debe ser ajustado a lo ancho para que la marca pase justo bajo el.
1) Abra el rodillo de avance y las estaciones de impresión.
2) Mueva el material a mano en el sentido del avance hasta que la ranura deseada
esté sobre la rendija del embudo del sensor en la barra roja luminosa de LED .
3) Cierre el avance y las estaciones a ser usadas.
4) Deslice el bloque del sensor utilizando la perilla del sensor, mirando siempre el
LED del sensor en el panel frontal. Cuando el LED se encienda con el sensor de
registro sobre el material en la vecindad de la ranura, y se mantenga encendido, el
sensor está sobre la ranura de manera adecuada.
Si la máquina para sin una razón aparente mientras que esta imprimiendo un lote,
puede que no esté leyendo las marcas de sensado (tres etiquetas consecutivas en fila
en las cuales no se encontró marca de sensado). Revise lo siguiente.
- El panel frontal indicará un mensaje de falla en el sensado.
1) Revise que las guías de ancho hayan sido ubicadas correctamente- ambas en el
(desembobinado y el aplanador).
2) Revise que la presión del rodillo de avance este nivelada.
3) Asegúrese que el rodillo está haciendo el halado de ls 11 pulgadas.
4) Compare la longitud actual de avance de la etiqueta, y la longitud configurada en
el formato para la misma etiqueta.
5) Repita el procedimiento de alineación del sensor.
Alineación de Rotación
El sensor óptico para la luz de la barra LED ( para registro del material) está montada