AMMCO 7700 Drum and Disc Brake lathe - Manual (Página 11)

AMMCO Tornos para Frenos de Disco y de Tambor • 7
5. Colocar en posición la barra porta-herramienta, aflo-
jando la tuerca de su soporte para deslizarla hacia el tambor
hasta que el buril quede junto a éste.
La posición de la barra deberá cambiarse siempre que un
tambor de diferente diámetro sea torneado.
El soporte completo de la barra porta-herramienta puede
ser girado hasta obtener una mejor posición de corte.
Figura 12 – Colocación de la Barra Porta-herramienta
6. Girar el tambor a mano para asegurar que gira libre-
mente.
7. Encender el torno en ON.
8. Avanzar manualmente el buril hasta que toque ligera-
mente la superficie del tambor, y hacer un corte de rasguño.
Figura 13 – Primer Corte de Rasguño
9. Aflojar el tornillo de fijación de la carátula en la manivela
de avance transversal, y ajustar la carátula al diámetro del
tambor según la medida obtenida con el micrómetro. Apretar
el tornillo de fijación.
Este ajuste será la referencia que se usará para ayudar a
determinar el diámetro de reacondicionamiento del tambor.
Figura 14 – Colocación de Medida del Diámetro del Tambor
10. Retirar la herramienta y apagar el torno en OFF.
11. Aflojar la tuerca de la flecha, girar el tambor y el adap-
tador interior 1/2 vuelta sobre la flecha en cualquier dirección,
y apretar la tuerca de nuevo.
12. Prender el torno en ON.
13. Girar en cualquier dirección 1/2 vuelta la manivela de
avance del husillo, y hacer un segundo corte de rasguño.
Figura 15 – Segundo Corte de Rasguño
14. Apagar el torno en OFF.
15. Examinar los cortes de rasguño.
Si el primero y el segundo corte se encuentran en posición
opuesta (180º de separación), quitar el tambor de la flecha y
verificar en los adaptadores de montaje y en la flecha la pres-
encia de abolladuras, rebabas o rebabas de corte. Corregir,
volver a montar el tambor y repetir el proceso de corte de ras-
guño.
Si los rasguños se encuentran uno junto al otro, proceder al
siguiente paso nº 16.
16. Girar la manivela de avance del husillo hasta que la
hendidura más profunda de desgaste del tambor se alinee
con la punta del buril.
17. Girando la manivela de avance transversal, en el sen-
tido opuesto del reloj, avanzar el buril hasta el fondo de la
hendidura.
Nota: Estas operaciones podrán efectuarse con el torno girando.
La profundidad de corte en la carátula indicará el diámetro
aproximado del tambor reacondicionado. Esta medida
deberá ser comparada con:
A. Los límites máximos de torneado fundidos en el tambor.
B. El diámetro que se midió para determinar la cantidad
óptima de material que debe ser removido en una sola
pasada.
18. Determinar la profundidad de corte siguiendo las sigu-
ientes indicaciones generales:
• Los cortes de desbaste no deberán ser más profundos
que 0.020 pulg
• Los cortes finales no deberán ser menores de 0.004 pulg.
de profundidad
19. Con el torno girando colocar en la carátula de profun-
didad de corte la profundidad deseada, y trabar el avance
transversal atornillando la perilla de fijación.
Primer Corte
de Rasguño
Tornillo de Fijación
de la Carátula
Segundo Corte
de Rasguño